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全自动液体灌装机 防爆称重灌装设备 重量调节范围:100~1000kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
一、技术参数
灌装容量: 300kg(200L)/桶 , IBC吨桶(1000L)
灌装精度:0.2%;
额定速度:1-2桶/分 , 1吨桶/2分 (与来料粘度、速度有关);
称量装置:0大称量300kg/2000kg,分度值d:100g/0.5kg;
基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于15cm。
温度范围:-10 ℃~+45 ℃。
相对湿度:< 95% (无冷凝)。
电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
工作气源:气压0.5MPa±0.1Mpa,耗气量:10m3/h。
物料接口: DN40 PN1.6Mpa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
物料进口压力: (0.2~0.6)Mpa(与料性有关)。
气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
二、主要特点
快、慢双速自动定量灌装—-大大提高了灌装精度和生产能力;
气动底阀及接液杯的设计—-0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;
定量灌装的自动和手动方式可选择—-方便操作及维修;
自动去皮功能—-克服了灌装容器重量不*的因素对精度的影响;
定值点可调节—-适应多种重量范围的定量灌装;
自动诊断,故障告警—-提高系统工作的可靠程度;
安全检查—-桶到位,喷阀放下;
自锁控制—-在灌注以前,检测喷阀到位后方允许灌装;
提前量自动修正—-每次称量后自动修正提前量值,保证灌装精度;
允差检测—-自动检测满灌的误差;
三、可选
1、机架材质:碳钢/不锈钢
2、设备型式:防爆型:EXiadIIBT4 / 普通型:非防爆
3、防错装置:光检设备(检测有桶/无桶),出错急停功能 等
4、其他功能: 冲氮气(使产品易保存),抽废气(减少产品挥发出的有毒有害刺激性气味)等
灌装机选型认知
1、单桶灌装(200L桶单桶灌装)
2、4桶灌装(200L桶4只桶灌装)
3、吨桶灌装(IBC吨桶)
4、多灌装头(多产品种类,阀头不能混用时配置)
5、液面下灌装(对于物料流动时会产生泡沫情况时配置)
6、防爆要求(订货,本安、隔爆)
性能特点:
1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。
2、采用双速灌装,达到0快的速度及0高的精度。
3、防撞桶设计,当灌装阀没有对准桶口时,可以保护灌装机和避免容器受伤。
4、灌装高度可调,适应不同容器的高度。
5、定位装置帮助容器对位。
6、快速更换喷阀头,适应不同容器的口径。
7、防滑装置定位装置,避免容器在灌装时移动。
8、与液体接触部分采用304或316不锈钢,密封件采用聚四氟乙烯(防腐)。
根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能,并可与智能立体桶库无缝对接,实现全流程远程数据管理,数据具有存储、查询及管理功能。
200升称重自动灌桶机技术参数:
灌装容量:IBC吨桶(1000L)
称量范围: 4~1500kg
灌装速度(水介质): 12~15桶/小时(1000L单工位)
计量误差:±0.2%
整机防爆等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
200升大桶灌装机照片
灌装机 化工液体包装机 化工大桶灌装设备 技术参数:
灌装容量:60L~200L/桶
称量范围:2~300kg
灌装速度(水介质):40~45桶/小时 (200L单工位灌装) 80~90桶/小时 (200L双工位灌装)
灌装物料:1-4种(自动切换灌装)
计量误差:±0.2%
桶口定位方式:视觉寻址(技术)
开、关盖失误率:<2‰
整机防爆等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
10L-50L灌装机照片
10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
全自动液体灌装机 防爆称重灌装设备
一、主要功能
·全自动计量灌装机,液体灌装机,灌装机自动灌装,自动输罐
·自动落盖,自动夹(压)盖
·灌装、落盖、夹(压)盖一机完成,高度自动化
二、技术参数
灌装容量: 10kg-60kg/桶;
灌装精度:0.2%;
额定速度:2-4桶/分(单头), (与来料粘度、速度有关);
称量装置:0大称量60kg,分度值d:10g;
基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于15cm。
温度范围:-10 ℃~+45 ℃。
相对湿度:< 95% (无冷凝)。
电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
工作气源:气压0.5MPa±0.1Mpa,耗气量:10m3/h。
物料接口: DN25 PN1.6Mpa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
物料进口压力: (0.2~0.6)Mpa(与料性有关)。
气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
三、主要特点
快、慢双速自动定量灌装—-大大提高了灌装精度和生产能力;
气动底阀及接液杯的设计—-0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;
定量灌装的自动和手动方式可选择—-方便操作及维修;
自动去皮功能—-克服了灌装容器重量不*的因素对精度的影响;
定值点可调节—-适应多种重量范围的定量灌装;
自动诊断,故障告警—-提高系统工作的可靠程度;
安全检查—-桶到位,喷阀放下;
自锁控制—-在灌注以前,检测喷阀到位后方允许灌装;
提前量自动修正—-每次称量后自动修正提前量值,保证灌装精度;
允差检测—-自动检测满灌的误差;