溶气气浮机设备调试

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

​溶气气浮机设备调试-特点

1、 化学采用可控定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用讲师泵加药的老办法，从而保证了絮凝、破乳、中和的效果； 
2、 利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成 溶气水 的技术，使生成的溶 气水 质量稳定，大大提高了气浮分离的效果。同时取消了空压机，降低了水处理成本，也避免了空压机的噪音污染。 
3、 配套使用了我公司生产的 SF 高效防堵释放器，处长了气浮时间，提高了 浄 化效果，减轻了后续工艺的负担。同时 也根聊 了因释放器堵塞而 造成的设备停机； 
4、 射流法制造 溶气水 技术的应用，取消 了溶气塔 ，改为 管道溶气系统 ，使操作更为简单、安全、可靠。 
5、 处理工艺完善，具有 一 机多用特点，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合。

6、 该设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、耗能效果稳定，

7、 各个部件组合在一块底板上，一机多用，灵活方便，出厂前已调试完毕，到用户管道连接即可使用。