CT-C型热风循环烘箱的缺陷分析及结构探讨
时间：2017-10-20 阅读：695
由于CT-C型热风循环烘箱的结构特点决定了其存在的缺陷，其中zui主要表现在以下两个方面：
1、热分布不均匀 作为固体制剂生产用的主要设备，1997年烘箱安装好后，我们曾对烘箱进行了空腔热分布试验，以验证其热分布的均匀性。在试验中发现烘箱内各试验点的温差较大，通过对干燥室两侧的分风装置进行调整后，其温差仍达5 ℃以上。温差大导致物料干燥不均匀，同时也给选择一个合适的干燥温度带来了困难。从烘箱的结构可以看出，空气经过加热器加热后直接进入干燥室内与物料接触进行热交换，可能是由于没有足够的空间给加热后的空气进行混合，使空气温度不均匀而导致干燥室内的热分布不均匀。同时由于电加热器和蒸气加热翅片分开布置，当烘箱改变加热方式时，也需对干燥室两侧的分风装置进行调整，才能获得一个相对较均匀的热分布。
2、交叉污染问题 在我们使用烘箱进行干燥时发现，经过干燥工序后，颗粒中带入了较多的黑色小颗粒，致使压片后在片子表面产生黑点，影响外观。由于整个烘箱除蒸汽加热翅片、电加热器及其保护网外均由不锈钢制成，所以首先考虑污染的产生是由于清场不*或上述几个部件的锈蚀。但是经过*清场后及将电加热器护网改成不锈钢网后，黑点仍然存在，所以考虑黑点是由于蒸汽加热翅片或电加热器而产生。可能是在烘箱的使用过程中，被烘干的物料细粉随箱内循环气流携带而撞击并吸附在加热器的表面，由于加热器表面的温度高，使细粉炭化，在随后的使用过程中，炭化的细粉也可能被循环气流再次吹脱并循环撞击，吸附在烘盘中的物料上，因而在颗粒中引入黑点。
3、CT-C型热风循环烘箱结构改进的探讨
针对我公司使用的CT/CT-C型热风循环烘箱存在的缺陷，建议将烘箱结构作如下改进
①将蒸汽加热翅片及电加热器集中布置在气流方向物料的下侧，经改进后气流的循环方向为：风机→亚过滤器→分风装置→物料→分风装置→中效过滤器→加热器→风机。
经改进后的烘箱，经过加热后的空气及补充的新风首先要经过风机及烘箱体内上部一段较长的内循环通道的混合，然后再循环到干燥室与物料进行热交换，这样就保证了到达物料表面的空气的温度均匀，从而达到热分布的均匀性。同时蒸汽加热翅片及电加热器集中布置避免了因为加热方式的改变而带来的热分布情况变化。
②在气流方向物料的上侧增设亚过滤器,物料的下侧增设中效过滤器。经过这种改进后，亚过滤器保证了循环到干燥室内与物料直接接触的空气的洁净度，避免了交叉污染的发生。与此同时，也减轻了清场工作的劳动强度，改进前更换品种时需对干燥室、箱体内热风循环通道、加热器等进行全面清洁，而改进后只需对干燥室按要求进行清场。中效过滤器的作用主要有两个方面：一是滤除循环气流中的细粉，避免其吸附在加热器上而影响加热器的传热系数；二是保护亚过滤器。增设的中效过滤器和亚过滤器都应该是便于拆卸、清洗或更换，使用时应该注意监测过滤器的阻力，当阻力达到一定值时，则要进行清洁或更换。
经过上述改进后的烘箱，使交叉污染及热分布均匀性问题得到解决，但同时也增加了能耗，主要是以下几个方面所致：
①经过加热后的温度较高的空气通过箱体内循环通道再到物料，增加了向操作室散发的热量；
②对经过加热后的空气进行排湿，也带走了部分热量；
③由于过滤器的增设，系统阻力增加，风机功率也需增加。从节能方面考虑，风机功率的增加是无法避免的，但是空间上允许的话，通过结构上的调整，前两方面的能耗还是可以降低的。