制粒机生产过程中常见三个问题
时间：2015-08-28 阅读：1132
一、调试前的准备工作及空车试验
1.检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于zui慢速度位置。
3.由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮（绿色）观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5.调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。
气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置，观察气腔有无气水溢出或泄漏，如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置，检查是否有气。zui后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定，当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量，流量大冷却快。同时确定所需的温度设置，由温控自动执行。
二、投料实物制粒
经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒：
1.投料准备：接通水、电、气。打开锅盖，检查出料门是否关闭，成品盛器置于出料口下，准备试车的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
2.实物调试：打开锅盖，将粉料倒入锅内，先启动搅拌桨加入粘合剂，再启动制粒桨。调节手动电位器至中低速运转1～2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。搅拌桨电流逐步升高，持续2～5分钟后电流达到峰值，继续搅拌1分钟即可成粒。如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂，继续搅拌1～2分钟即可。
各物料电流峰值需根据实际试验后获得，通过手动调节速度，不断摸索，做好记录，总结出*搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数（值），然后批量生产时按所需参数输入变频器内，进行程控。
3.出料：制粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，由出料口落入盛器内。
4.清洗（CIP）：在制粒生产结束时或当更换品种时，必须及时对机器进行清洗，清除残留物。清洗时必须保持空气压力，使料门、锅盖能正常工作，然后将出料门关闭。开启锅盖，把指令开关拨向进水位置。向锅内进水，这时注意水位应低于制粒刀的位置。待进水完成后，关闭锅盖，开启搅拌桨，慢速转动清洗。清洗结束后将指令开关拨向进气位置，将锅内剩水吹净，用干布擦干。准备下次生产。