高温箱式炉的外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的，小型电炉由于需保持工作面的一定高度，一般均做成带支架的，在箱型壳体下边，有支持炉体的腿或支架。大型及中型箱式炉（马弗炉）可以在炉门上及后墙上适当的布置一些电加热元件，以减少炉内的温差，为了保证炉门口的热损失能得到更好的平衡，可以在较大的箱型电炉上靠炉门口的炉膛长度1/3处作为一个控制区。

高温箱式炉使用注意事项：

        1. 在启动电炉加热时一定要在仪表待机情况下按加热键。

        2.使用时切勿超过电阻炉的zui高温度，以免损坏加热元件及炉衬。

        3.装取试样时一定要切断电源，以防触电，试样应放在炉膛中间，整齐放好，高温放取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。

        4.在电炉降温时一定要降到500℃以下电源关闭电源。

        5.仪表的内部参数不要乱改,以防电炉不能正常运行。

        6.炉子使用或长时间不用后,要在 120℃左右烘烤 1 小时,在 300℃左右烘烤 2 小时后使用,以免造成炉膛开裂。

        7.禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁，不得将沾有水和油的试样放入炉膛，不得用沾有水和油的夹子放取试样，放取试样时要戴手套，以防烫伤。

        8.炉体若采用硅钼棒做加热元件,依据硅钼棒的物理特性,常温下脆性很大,因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体，硅钼棒作为加热元件时不宜在 400-700℃温度段长时间运行,否则硅钼棒将发生低温氧化。

        9.冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉膛。

        10.定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

        11.硅碳棒做加热元件时,长时间运行,阻值会逐渐增大,这种现象叫"老化"。炉子在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化现象,会造成炉子的升温速率及理想 温度达不到原来得数值。请适当调节 OPH 值,并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不可随意更换新元件。 若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需炉温时全部更换成新元件。

        12.在工作过程中,一般在 200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除,出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大,请检查参数设置是否准确<参看使用说明书>。

箱式炉在使用过程中应注意符合下列工作条件:

       ( 1)环境温度在-10~75℃之间。

       ( 2)周围环境的相对湿度不超过 85%。

       ( 3)炉子周围没有导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

       ( 4)没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。