湿法北京制粒机技术分析以及发展概述

　　一、湿法北京制粒机技术分析：

　　湿法北京制粒机技术在20世纪50年代制备中药片剂、冲剂时应用zui多。与现在制剂发展的要求相比，湿法制粒的传统工艺存在着明显不足。主要表现为：所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明显的吸湿性；淀粉遇酸、碱，或在潮湿及加热状态下，均会逐渐水解而失去膨胀作用；由于糊精对某些药物的含量测定有干扰，故有时不宜作填充剂；传统工艺常以对浸膏比例、浸膏稠度等的经验性判断来确定辅料用量，影响了制剂的质量控制标准；对吸湿性药物与辅料，若用湿法北京制粒机技术制备颗粒，颗粒会被挤压在一起，出现黏连、条状软材、黏网等现象，制得的颗粒过硬而溶解性差，质量不稳定。

　　二、湿法北京制粒机技术发展：

　　国内研究人员采用正交实验法对降糖冲剂（无糖型颗粒剂）所运用的可溶性淀粉作赋形剂、甜蜜素作矫味剂的工艺进行了研究。结果认定，以中药清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素为1∶2∶0.025的配比方案为*制粒技术参数。用单因素和正交实验筛选生脉饮颗粒的处方工艺，结果表明，以稀释剂为乳糖－微晶纤维素－三硅酸镁（12∶5∶3），黏合剂为5％的聚维酮（PVP）溶液，搅拌时间为150秒为佳。同时，以吸湿百分率为指标，筛选不同的辅料，并进一步对其流动性和临界相对湿度进行评价。结果认定：选用微晶纤维素为辅料制成颗粒，不但提高了制剂的稳定性和流动性，也提高了该胶囊的溶出速度。

　　湿法北京制粒机操作注意事项以及故障维修

　　1、湿法北京制粒机操作注意事项

　　湿法北京制粒机是各饲料企业的主要关键设备，北京制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

　　首先操作人员工作需认真负责，严格按照北京制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

　　①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

　　②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

　　③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；

　　④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

　　⑤注意正常生产中北京制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

　　⑥新设备投入生产后，北京制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

　　⑦北京制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

　　⑧经常检查北京制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

　　环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

　　2、湿法北京制粒机出料困难及产量低的原因分析

　　①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；

　　②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用环模；

　　③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

　　④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；

　　⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；

　　⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

　　⑦北京制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

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