栓剂生产线的工作原理及结构特点
时间：2024-05-22 阅读：648
栓剂生产线是使用PLC操控并使用气动方式为动力来源的自动生产线。全自动栓剂生产线是一款高效稳定的全自动栓剂生产线。栓剂生产线可以生产不同形状规格的栓剂，并可使用不同的包装材质(PVC/PVC/PE、铝箔/PE复合膜)，具备不合格产品自动剔除等功能。
栓剂生产线工作原理：
栓剂生产线生产过程为：制壳成型、栓壳除静电、冷却凝固、整形封边。
成卷的包装用膜(P V C﹑ P V C /P E、双铝复合膜)经本设备制壳成型后被送入灌注工序，已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中，然后联成一条的栓剂颗粒，按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温,在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固，成段的栓剂颗粒通过冷却装置后(也就是药液凝固后)进入封口阶段，同时整形，打批号，后进一步裁剪成型。
栓剂生产线结构特点：
♦储液桶容量大，恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固，栓剂生产线根据基质的不同料桶药物搅拌，灌装后冷却速度均匀可调节。
♦栓剂生产线适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品。
♦栓剂生产线采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；
♦栓剂生产线温控精确，运行平稳；
♦若出现制壳不完全，灌装偏差的不合格品自动剔除。栓剂生产线占地面积小，调节方便。