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 聚氨酯板材连续生产线在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯板材连续生产线为材料一直以来都占据着主导地位，聚氨酯板材连续生产线在过去投入了大量的时间和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性聚氨酯板材连续生产线，它们在各个领域中被广泛使用。聚氨酯板材连续生产线生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产聚氨酯板材连续生产线。这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，聚氨酯板材连续生产线大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。连续板材生产方式无疑是zui为容易的可达到预想质量和数量的方法。聚氨酯板材连续生产线这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材聚氨酯板材连续生产线。 

     聚氨酯板材连续生产线市场对这种保温材料的需求也不断增加，因而开发了高速生产模式。总体介绍了用于生产保温板设备的主要组成部件聚氨酯板材连续生产线，并且对这种设备上使用的戊烷作了特别的介绍聚氨酯板材连续生产线。对用于高速生产的连续板材生产线的升级和提高之处作了进一步的阐明。聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构。 

主要的改动包括： 

1）开卷机，聚氨酯板材连续生产线是带有快速切换板面层装置的*卷机； 

2）计量组，稍微增大了尺寸并且能满足更大输出的要求； 

3）浇注台和相关的混合配料系统，聚氨酯板材连续生产线一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头； 

4）聚氨酯板材连续生产线双履带所需的长度不少于30 m； 

5）切割，送料和打包线被设计为高速工作。 

5.生产线简介

1、生产线组成

   聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能，自动化程度高，性能稳定。

   开卷区域：有多台开卷机、输送辊道、引送机、剪切机、覆膜机等设备组成为上下两层辊压成型机输送板材。

   板材成型区域：有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成，可生产各种形状的板型，满足客户多样化的需求。

 发泡区域：有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。

   聚氨酯供料发泡机，设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料*按照配比混合、喷洒均匀；双履带机  设有精确的温度控制系统和可靠的发泡工艺，保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。

    锯切区域：有随动锯切机和铣边机组成，完成板材的定尺切断。

    码垛包装区域：有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成，可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能，提高生产线效率，产品包装效果好，保证产品在生产、运输过程无损伤；

        自动化控制系统：该生产线配有西门子控制系统，人性化操作界面便于操作、监控，*的计算机控制，整线参数调整方便，有效地保证了生产线稳定、高效的运行。该生产线是在消化吸收*进技术而设计的，该生产线运行可靠，自动化程度高，具有*水平。

二、生产线主要技术参数

1、技术参数

    成型部分 ：