QJ型井用潜水泵

QJ型QJ型井用潜水泵

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具体成交价以合同协议为准
2016-08-03 08:09:06
2077
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产品简介

主要销售:排污泵,离心泵,气动隔膜泵,无堵塞排污泵,手摇泵,磁力泵,真空泵,自吸泵,管道离心泵,隔膜泵,化工泵,齿轮泵,螺杆泵,浓浆泵,泥浆泵,多级泵,旋涡泵,液下泵等

详细介绍

QJ型井用潜水泵产品概述:

QJ型井用潜水泵是根据国家标准设计的潜水多级泵节能产品,广泛用于农田灌溉、工矿企业的供排水和高原、山区的人、畜用水。该型泵由QJ深井泵和YqS型潜水电机组成一体潜入水下进行工作。具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便,运行安全、可靠、高效节能等特点。 
QJ型井用潜水泵型号意义: 
 
QJ型井用潜水泵使用条件: 
1.深井泵电源要求:
    (1)离心泵额定频率为50赫兹,电机端额定电压应保证为380+5%伏的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)。
    (2)变压器负载功率不应超过其容量的75%。
    (3)变压器距井较远时,应考虑输电线线压降,对功率大于45KW的电机,要求变压器到井口距离不超过20米,大于20米时,要求输电线规格比配电缆规格大两个等级,并考虑线压降。
 2.水质要求:
    (1)一般无腐蚀性清水。
    (2)水中含砂量不大于0.01%(质量比)。
    (3)酸碱度PH值在6.5-8.5范围内。
    (4)水中氯离子含量不大于400毫克/升。
    (5)硫化氢含量不大于1.5毫克/升。   
    (6)水温不高于20℃。
 3.井筒要求:
    正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象,井内径不小于相应的机座号。 
QJ型井用潜水泵特点: 
        QJ型井用潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具,它适用于从深井撮地下水、也可用于河流、水库、水渠等到提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
        QJ型井用潜水泵电泵特点是:
        1、电机、水泵一体、潜入水中运行,安全可靠。
        2、对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用;在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用
        3、安装、使用、维护方便简单占地面积小、不需要造泵房。
        4、结构简单,节省原材料。
        潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命有直接的关系。 
QJ型井用潜水泵结构图:
编号
零件名称
 
1
进水节
2
联轴器
3
4
吸入段
5
泵壳
6
导叶
7
中轴承体
8
叶轮
9
联接段
10
泵轴
11
长轴套
12
扁拉筋
13
轴头螺母
14
上轴承体
15
逆止阀体
 
编号
零件名称
 
1
联轴器
2
3
进水节
4
导流壳
5
泵轴
6
叶轮
7
锥形套
8
逆止阀体
QJ型井用潜水泵结构说明: 
      1、QJ型井用潜水泵机组由:水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。
            潜水泵为单吸多级立式离心泵:潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机,电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接,高扬程式电泵采用闸阀控制。
       2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承;叶轮用锥形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
       3、高扬程潜水泵上部装有止回阀,避免停机水垂造成机组破坏。
       4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封,防止流砂进入电机。
       5、潜水电机采用水润滑轴承,下部装有橡胶调压膜、调压弹簧,组成调压室,调节由于温度引起的压力变化;电机绕组采用聚乙稀绝缘,尼龙护套耐用消费品水电磁线,电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺,把接头绝缘脱去刮净漆层,分别接好,焊接牢固,用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层,外面包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带(自行车里带)以防渗水。
       6、电机密闭,采用精密止口螺栓,电缆出口加胶垫进行密封。
       7、电机上端有一个注水孔,有一个放气孔,下部有一个放水孔。
       8、电机下部装有上下止推轴承,止推轴承上有沟槽用于冷却,和它对磨的是不锈钢推力盘,随水泵的上下轴向力。 
QJ型井用潜水泵用途: 
QJ型井用潜水泵是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具,它适用于从深井提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 
QJ型井用潜水泵性能参数: 

型号
级数
流量m3/h
扬程m
转速
r/min
水泵效率
配套电机
井下部分zui大外径mm
额定值
工作范围
额定值
工作范围
型号
功率kw
100SQJ2-
8
2
1.53
40
4634
2850
44
AS4T
1.1
92
10
50
5742
1.1
14
70
8059
1.5
18
90
10376
2.2
22
110
12693
2.2
30
150
172127
3
40
200
230170
4
100SQJ3.2-
10
3.2
24.2
47
5043
2850
48
AS4T
1.1
92
14
65
7059
1.5
18
84
9077
2.2
22
104
11095
2.2
30
140
150129
3
40
188
200172
4
100SQJ5-
10
5
3.56.5
42
4635
2850
51
AS4T
1.5
92
14
60
6648
2.2
18
76.5
8561
3
22
93.5
10374
3
30
127
141100
4
40
170
188135
4.5
100SQJ8-
8
8
6.89.5
27
3122
2850
53
AS4T
1.5
92
14
47.5
5438
2.2
18
61
7349
3
22
75
8660
4
30
102
11782
5.5
36
122
14098
5.5
100SQJ10-
8
10
7.512
24
2818
2850
54
AS4T
1.5
92
11
33
3825
2.2
16
48
5536
3
20
60
6945
4
28
84
9763
5.5
150QJ10-
7
10
713
62
6554
2850
63
YQS-150
3
143
9
79
8369
4
11
97
10385
5.5
13
114
122100
7.5
18
158
169139
9.2
23
202
216177
11
28
246
262216
13
33
290
309254
15
150QJ20-
4
20
1426
28
3719
2850
64
YQS-150
3
143
5
35
4623
4
8
56
7437
5.5
10
70
9247
7.5
14
98
12965
9.2
17
119
15779
13
22
154
202102
15
150QJT32-
4
32
2539
32
3625
2850
68
YQS-150
5.5
143
6
48
5638
7.5
7
56
6544
9.2
9
72
8357
11
10
80
9263
13
12
96
11076
15
15
120
13295
YQS-175
18.5
18
144
165115
22
21
168
193134
25
175QJ40-
2
40
3248
26
3121
2850
70
YQS-150
5.5
168
3
39
4631
9.2
4
52
6241
11
5
65
7852
13
6
78
9462
15
7
91
10972
YQS-175-
18.5
8
104
12583
22
9
117
14094
25
175QJ50-
2
50
3565
24
2918
2850
72
YQS-150
5.5
168
3
36
4327
9.2
4
48
5736
11
5
60
7145
13
7
84
10063
YQS-175
18.5
8
96
11472
22
9
108
12881
25
10
120
14090
YQS200
30
184
175QJ60-
2
60
4872
20
2415
2850
72
YQS-175
5.5
168
3
30
3627
9.2
4
40
4830
11
5
50
6038
13
6
60
7245
15
7
70
8452
YQS-175
18.5
8
80
9659
22
9
90
10867
25
10
100
12075
YQS-200
30
200QJ80-
2
80
6595
22
2618
2850
75
YQS-200
7.5
184
3
33
3927
11
4
44
5235
15
5
55
6544
18.5
6
66
7853
22
7
77
9162
30
8
88
10471
30
9
99
11780
37
10
110
13087
45
11
121
14497
45
250QJ125-
2
125
93162
32
4024
2850
76
YQS-250
18.5
233
3
48
6036
30
4
64
8048
37
5
80
10060
45
6
96
12072
55
7
112
14084
63
8
128
16096
75
9
144
180108
75
10
160
200120
90
11
176
220132
100
12
192
240144
110
250QJ140-
2
140
110170
30
3622
2850
76
YQS-250
18.5
233
3
45
5433
30
4
60
7245
37
5
75
9056
45
6
90
10867
55
7
105
12678
63
8
120
14490
75
9
135
162101
90
10
150
180112
90
11
165
198123
100
12
180
216135
110
250QJ170-
2
170
125200
28
3523
2850
76
YQS-250
18.5
233
3
42
5233
30
4
56
6944
37
5
70
8756
45
6
84
10367
55
7
98
12178
63
8
112
13889
75
9
126
156100
90
10
140
172112
100
11
154
188123
110
12
168
205134
YQS-300
125
281
300QJ160-
1
160
125200
25
2919
2850
76
YQS-250
18.5
281
2
50
5939
37
3
75
8963
55
4
100
11984
75
5
125
148105
90
6
150
178126
110
7
175
207147
YQS-300
140
300QJ200-
1
200
150240
20
2616
2850
76
YQS-250
18.5
281
2
40
5231
37
3
60
7847
55
4
80
10463
75
5
100
13079
90
6
120
15695
110
7
140
182111
YQS-300
125
8
160
208127
140
9
180
234143
160
10
200
260159
185
350QJ320-
1
320
250385
30
3623
2850
76
YQS-250
45
330
2
60
7245
90
3
90
10867
YQS-350
125
4
120
14490
160
5
150
180113
200
450QJ500-
1
550
350650
16
2011
1460
79
YQS-300
45
530
2
32
3923
75
3
48
5835
YQS-400
100
4
64
7747
140
5
80
9659
160
6
96
11671
185

QJ型井用潜水泵使用说明: 
           1、安装前的检查与准备:
                (1)、检查水井是否符合本泵使用条件,即井径、垂直和井壁质量、以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等、若不符合使用条件必须采取相应措施,否则不能将泵下井。
                (2)、检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。
                (3)、电源电压和频率是否符合使用条件。
                (4)、按装箱单位检查零部件是否安全,并熟悉安装使用说明书。
                (5)、检查电气线路,控制和保护装置是滞合理安全可靠。
                (6)、装备好各种安装使用工具竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。
          2、安装
                (1)、机泵一体卸下滤水网,然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水,一定确保注满,防止假满。并检查电机各部是滞漏水。发现漏水根据部件应调正胶垫上紧螺栓。
                (2)、仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏,发现问题及时包扎。
                (3)、用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于5兆欧。
                (4)、安装保护开关和起动设备,并检查电机内水是否灌满,然后上紧注水、放气孔螺栓,从阀体顶端灌水直至从进水节处流出瞬时起动电机(不超过1秒),看电泵转动方向是否和转向标相同,若相反,调换电源接头即可,然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
                (5)、在泵的出水口安装短输水管一节,并用夹板夹住吊起落入井中,使夹板座落在井台上。
                (6)、再用一付夹板夹住另一节输水管,然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下*付夹板,使泵管下降井中又座落在井台上,依次反复进行安装,下井,直到全部装完,zui后一节夹板不卸将泵固定在井口上。
                (7)、zui后放上井盖,弯弯,闸阀出水管等。
                (8)、每次连接法兰时要加胶垫,对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧,防止歪斜漏水。
                (9)、电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内,每节都用绑绳固定好,下井过程要小心,电缆不能当吊绳使用,更不要碰伤电缆。
                (10)、下泵过程有卡住现象,要想法克服卡点,不能强行下泵,以免卡死。
                (11)、大口井等安装泵时严禁人员下井。
                (12)、保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯,并安装在配电盘上,放在井台周围适当的位置。
          3、起动
                (1)、用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘阻不低于5兆欧。
                (2)、检查三相电源线路,电压是否符合规定各种仪表,保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
                (3)、起动后观察电流、电压是否符合规定范围,运转声音有无异常及震动现象发生,若不正常应及时找出原因处理解决。
          4、停车
                (1)、关闭开关停车,再起动须等5分钟或更长的时间,以防电机温升过高,停车后切断电源。
                (2)、保护开关不得停用,或用铅丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。 
QJ型井用潜水泵维修与保养: 
          1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量,力求电泵在额定工况下运行。
          2、应用阀门调节流量、扬程、不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行:
                (1)、额定电压时电流超过额定值;
                (2)、额定扬程下,流量较正常情况下降低较大;
                (3)、绝缘电阻低于0.5兆欧;
                (4)、动水位降至泵吸入口时;
                (5)、电器设备及电路不合规定时;
                (6)、电泵有突然声呼或较大的震动时;
                (7)、保护开关频繁跳闸时。
          3、要经常不断的观察仪表,检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻,电阻值不低于0.5兆欧。
          4、每排灌期(2500小时)进行一次检修保护,更换损坏的易损件。
          5、电泵的起吊与装卸:
                (1)、拆开电缆,断离电源;
                (2)、用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管,并用夹板将泵吊起取出井盖,并用另一付夹板夹紧下一节输水管,这样依次,逐节拆卸将泵吊出井外。(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊,应上下左右活动克服卡点安全吊卸);
                (3)、拆下护线板,滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
                (4)、取出联轴器上锁圈,拧下固定螺钉,拆下连接螺栓,使电机、水泵分离;
                (5)、放出电机同内充水;
                (6)、水泵的拆卸:
                        用拆装拆手,左旋卸下进水节,用拆装筒在泵下部冲击锥形套,叶轮松动后,取出叶轮、锥形套、卸下导流壳,这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳,止回阀等。
                (7)、电机拆卸:
                        依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器,取出转子,拆下上导轴承座、定子等。
          6、电泵的装配:
               装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥,各配合面要涂黄油防锈,水泵大螺纹联接处要涂铅油。
                (1)、电机的装配次序;
                        定子组装,下忖轴承座组装,转子组装。推力盘,左扣螺母,止推轴承组接,底座组装,上导轴承座组装,骨架油封,连接座。调整调整螺柱,使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调好膜、调压弹簧及盖。
                (2)、水泵的装配:
                        将轴和进水节固定在安装座上,用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上,再装上导流壳、叶轮,。。。。。。这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部分装配时,首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布,加相同3~3.5毫米垫片3~4处,然后均匀上好拉筋螺母,装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈,用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上,再装上导流壳,叶轮。。。。。。这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母,取垫片,再把拉筋螺母均匀上紧,然后从联轴器处转 动电泵、转动必须均匀。
                (3)、机组总装,如前所述。 
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