新型板式加热器的特点
　　1.传热系数高:传热板片波纹结构设计科学合理,有利于强化传热,可使介质在较低流速下形成激烈的湍流,结垢可能性降低,一般传热系数可达3500W/m2·℃--7000W/m2·℃.
　　2.阻力损失小:传热板片角孔处导流区波纹科学,采用流线型,避免流动死区,流道当量直径大.
　　3.耐压能力高:传热板片垫片四周采用加强结构,波纹尺寸合理,模具加工精度高,使得各接触点分布均匀,耐压能力可达2.5MPa.
　　4.使用寿命长:垫片选用国内外厂家生产的配方垫片,传热板片采用免粘挂垫结构,避免了粘结剂对传板片的腐蚀,传热板片压制成型时,拉伸均匀,波纹尺寸精确,使得传热板片各部分耐腐蚀能力及强度均匀.从而延长了板式换热器的使用寿命.
　　5.运行安全可靠:本公司生产的板式换热器密封垫片采用双道密封结构,在板片夹紧状态下变形小,回弹性好,重新组装垫片密封可靠,密封垫片老化速度慢,换热器无内泄现象,如有外泄现象可及时发行处理.
　　板式换热器选型设计原则
　　为某一工艺过程选型设计板式换热器时,要考虑设计压力,设计温度,介质特性和经济性等因素.
　　1、单板面积大小的选择
　　单板面积过小,则板片数目多,占地面积大,阻力较小;反之,单板面积大,则板片数目少,占地面积小,阻力降增大,难以保证适当的板间流速.因此,一般单板面积可按角孔流速为3m/s左右考虑.
　　2、板间流速的选择
　　流体在板间的流速,影响换热性能和压力降.流速高,传热系数高,阻力降也增大:反之,则相反.一般取板间流速为0.2-0.8m/s,且尽量使两种流体板间流速接近*.流速小于0.2m/s时,流体达不到湍流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降增加,气体的板间流速一般控制在10m/s左右.
　　3、流程的确定两侧流体的流量大致相当时,应尽量按等程布置(介质逆流),当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面的板式换热器.另外,当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可采用多流程.有相变发生的一侧一般为单流程,且接口方位为上进下出,在多流程的换热器中,一般对同*体,在各个流程中应采用相同的流道数.换热器压降修正系数,单流程时取1.2~1.4,2-3流程取1.8~2.0,4~5流程时取2.6~2.8..
　　4、流向的选择一般在板式换热器的设计中,要尽可能把两流体布置为逆流.在两侧流体为不等流程时,顺流与逆流交替出现平均温差要进行修正.