特 点:
A.提高成型效率:
1.成型前,模温机可自动控制模温,迅速达到所需的温度且始终保持恒温,减少模具预热所需之工时.
2.可持续操作而无模具温度过高之虑,而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温,因此可提高生产效率.
B.提高产品品质:
1.塑料有热胀冷缩的物理特性,因此若模温不稳定或控制不当,会产生成型品夹水纹,缩水,
扭曲,变形及表面光泽不良等现象,而使用冷热一体模温机机型即可解决此类问题.
2.能促使模具保持适当的温度,大幅减少试模次数及降低成型品不良率,确保产品品质.
C.结构特性
1、可根据需要任意选择以水或热媒油当传热介质.
2、选择配备的PID智能型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温差所需温度±1℃内.
3、两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，可省时省电。
200℃油温机结构性能介绍
A、 操作方式
1、 进口PC微电脑轻触式控制，外形美观大方；A型为按健式控制。
2、 ONE-TOUCH开机后自动排气功能，可将模具的空气排除后自动加温。
B、 机械管路系统：
1、 内部管路全部为无缝304不锈钢一体成型，加热均匀，管损小；
2、 设有泄压回路装置、缺油警报，保护泵油泵及发热管。
3、 升温及降温速度快、稳定快，空机升温至200℃约10分钟。
4、 循环系统油泵采用“奥兰克”高压力大流量220℃热油泵，导热效果好，模具升温快，温差小，节能20%以上。
5、 使用法兰型瑞典丝双功率不锈钢电热管，适合不同温控场合使用，进口电热丝，使用寿命长，不易烧坏；
6、 电磁阀采用中国台湾*鼎器牌UNID，耐高温180℃。
7、 回油温度表，能监测模具孔内有无阻塞,射出成形条件是否稳定。
8、 冷却器：采用韩国“波雷京”板式热交换器，冷却速度快，温控准确。
