祥和药机 品牌
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*祥和ZP33压片机转盘、压片机大盘
*祥和ZP33压片机转盘、压片机大盘专业生产各类压片机配件。诚信为本,以优质的产品合理的价格,较好的售后服务,来满足客户的需求。
定期检查易损零件(每月1~2次),检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、压轮轴、上下轨道的各摩擦表面磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。
一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器各部分的残留粉子。如停用时间较厂,必须将冲模全部拆下,机器的光面上涂以防锈油,用布蓬罩好。
冲模的保养应放置在有铁皮的箱内,使冲模全部浸入油中,并保持清洁,勿使生锈和碰伤。能制铁箱以每种规格专装一箱,可避免使用时装错及掌握缺损情况。使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。兴化市祥和制药机械有限公司专业生产各种压片机配件,压片机模具,各种型号压片机。质量保证。欢迎新老客户前来洽谈!
【摆动式靴形加料器 】
此加料器外形如一靴子,由凸轮带动做左右摆动。加料器底面与中模上表面保持微小(约o.1mm)间隙,当摆动中出料口对准中模孔时,药物借加料器的抖动自出料口填入中模孔,当加料器摆动幅度加大后,加料口离开了中模孔,其底面即将中模上表面的颗粒刮平。此后,中模孔露出,上冲开始下降进行压片,待片剂于中模内压制成型后,上冲上升脱离开中模模孔,同时下冲也上升,并将片顶出中模模孔;在加料器向回摆动时,将压制好的片剂拨到盛器中,并再次向中模模孔中填充药粉。这种加料器中的药粉随加料器同时不停摆动,由于药粉的颗粒不均匀及不同原料的比重差异等,易造成药粉分层现象。
这种加料器的外形也如靴子,其加料和刮平、推片等动作原理和摆动式加料器一样。所不同的是加料器于往复运动中,完成向中模孔中填充药物过程。加料器前进时,加料器前端将前个往复过程中由下冲捅出中模孔的药片推到盛器之中;同时,加料器覆盖了中模模孔,出料口对准中模模孔,颗粒药物填满模孔;当加料器后退时,加料器的底面将中模上表面的颗粒刮平;其后,模孔部位露出,上、下冲相对运动,将中模孔中粉粒压成药片,此后上冲快速提升,下冲上升将药片顶出模孔,完成一次压片过程。
在压片机上通过调节下冲在中模孔中的伸入深度来改变药物的填充容积。当下冲下移,模孔内空容积增大,药物填充量增加,片剂剂量增大。相反,下冲上调时,模孔内容积减小,片剂剂量也减少。,在下冲套上装有填充调节螺母,旋转螺母即可使下冲上升或下降。当确认调节位置合适时,将螺母以销固定。这种填充调节机构又称为直接式调节机构,螺母的旆转量盲接反应出中模孔容积的变化量。 压力调节机构
单冲压片机是利用主轴上的偏心凸轮旋转带动上冲做上下往复运动完成压片过程的,通过调节上冲与曲柄相连的位置,从而改变冲程的起始位置,可以达到上冲对模孔中药物的压实程度。也可以通过复合偏心机构,改变总偏心距的方法,达到调节上冲对模孔中药物的冲击压力的目的。前一种可以叫做螺旋式调节,后一种称为偏心距式调节。
(一)螺旋式压力调节机构
螺旋式压力调节的压片机。当进行压力调节时,先松开螺母,旋转上冲套,上冲向上移时,片剂厚度加大,冲压压力减小;上冲下移时,可以减小片厚,增大冲压压力。调整达到要求时,紧固螺母即可。
在单冲压片机上,利用凸轮带动拨叉上下往复运动,从而使下冲大幅度上升,而将压制成的药片从中模孔中顶出。下冲上升的高位置也是需要调节的,如果下冲顶出过高,会发生加料器拨药片动作和下冲运动发生干涉,从而造成下冲损坏现象;如果下冲顶出过低,药片不能*露出中模上表面,容易发生药片打碎现象。这个调节是通过螺母来完成的,旋转螺母可以改变它在下冲套上的轴向位置,从而改变拨叉对其作用时间的早晚和空程大小。当调节适当时,应将螺母用销锁固。
祥和制药机械有限公司有着配套的药机配件,并不断创新与改良,令药机性能更,更稳定。承蒙广大新老客户大力支持和多年拼搏与努力,产销已居国内同行前列。拥有一支技术水准优秀,专业性高的团队。已通过ISO9000质量体系认证,并严格在该体系下生产制造及服务,同时配备一套的生产检测设备和程序,使产品*符合GMP标准。各式制药设备配件(各种型号压片机轨道盘、加料器、压轮、压轮轴、上行轨、下行轨、料斗、离合器、变速轮、蜗轮轮缘、传动轴及蜗杆、中心轴、止推环、粉量调节器、斜齿轮、小蜗轮、小蜗杆等)及各式机械配件。本着“以人为本,以德兴业,以人品铸产品”的经营理念,祥和机械将一如既往的为您提供工艺、质量可靠的优质产品和服务。
适用行业:
1、制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片、兽药等
2、食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块等
3、保健品行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片等
4、电子电池行业:电子元件、纽扣电池等
5、化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼等
6、冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片等
1 | 上下压轮 | |||||||
a)材质为:GCR15(轴承钢) b)外圆轴线对孔轴中心的同轴度不低于GB/T1184-1996表B4第8级规定 c)外圆表面热处理硬度为HRC(60~64) | ||||||||
2 | 上轨导部件 | |||||||
a)材质为:GCR15(轴承钢) b)与冲杆接触表面,其表面粗糙度不大于1.6μm c)钢制导轨与冲杆接触的表面热处理硬度为HRC(58~62) | ||||||||
3 | 转台 | |||||||
a)材质为:QT500-7 球铁 原材质为:HT200(铸铁) b)上下冲杆对中模孔的同轴度不低于GB/T1184—1996表中B4第8级规定 c)上、下冲杆和中模孔尺寸的极限偏差值不低于GB/T1800.4-1999基孔中H8规定d)上下冲杆孔的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm | ||||||||
4 | 压轮轴 | |||||||
a)材质为:45#(45号钢) b)同轴度不低于0.025mm c)热处理硬度为HRC(57-62) | ||||||||
5 | 蜗轮轮缘 | |||||||
a)材质为ZQSN10-1(锡青铜) | ||||||||
6 | 蜗杆、主轴、传动轴 | |||||||
a)材质为:45#(45号钢) b)表面热处理硬度为HRC(45-50) | ||||||||
7 | 加料器 | |||||||
a)材质为:ZQsnb-b-3(黄铜) b)表面镀铬 | ||||||||
8 | 主体部件 | |||||||
a)材质为:HT200(铸铁) 原材质为HT150 | ||||||||
9 | 料斗 | |||||||
a)材质:SS304不锈钢 0.8mm厚 | ||||||||
10 | 刻度手轮 | |||||||
a)材质为:45#(45号钢) b)表面热处理硬度为HRC(45-50) | ||||||||
11 | 智能润滑系统 | |||||||
a)规格:统一20号机械油 | ||||||||
12 | 刻度手轮 | |||||||
a)材质为:45#(45号钢) |