TDP单冲压片机

１、本机为小型台式压片机，用电动机驱动，可连续冲压各种片剂

２、本机可将各种小颗粒、粗粉末冲压圆形或异形的片剂，适用于实验室或小批量生产各种药片，糖片、钙片、异形等。

３、本机不适用于冲压大颗粒固体，潮湿或极细的粉末。

４、本机结构简单，操作方便，自动化程度高，适用各种形状片剂的冲压

压片过程中可能发生的问题 
（一）松片 
片剂由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。 
检查方法：将片剂置中指和食指之间，用拇指轻轻加压看其是否碎裂。 
产生原因：压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。 
解决措施：调整压力，增加适当的粘合剂等。 
（二）裂片 
片剂受到振动或经放置后，从腰间开裂或顶部脱落一层的现象称裂片。 
检查方法：取数片置小瓶中振摇，应不产生裂片；或取20-30片放在手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片。 
产生原因：片剂弹性复原及压力分布不均匀，粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多，压力过大，冲头与模圈不符等。
解决措施：换用弹性小、塑性大的辅料，选择合适的粘合剂或增加用量，调整压力，更换冲头或模圈。 
（三）粘冲 
片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。 
产生原因：含水量过多，润滑剂作用不当，冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。 
解决措施：控制含水量，选择合适润滑剂或增加用量，更换冲头，控制环境相对湿度等。 
（四）崩解迟缓 
片剂崩解时限超过药典规定的要求称崩解迟缓。 
产生原因：崩解剂用量不当，疏水性润滑剂用量过多，粘合剂的粘性太强或用量过多，压力过大和片剂硬度过大等。 
解决措施：适当增加崩解剂用量，减少疏水性润滑剂用量或改用亲水性润滑剂，选择合适的粘合剂及其用量，调整压力等。 
（五）片重差异超限 
片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。 
产生原因：颗粒大小不匀，流动性不好，下冲升降不灵活，加料斗装量时多时少等。 
解决措施：控制颗粒大小均匀，更换下冲，保持加料斗装量在1/3-2/3之间。 
（六）变色或色斑 
指片剂表面的颜色发生改变或出现色泽不一的斑点，导致外观不符合要求。 
产生原因：颗粒过硬，混料不匀，接触金属离子，压片机污染油污等。 
解决措施：控制颗粒硬度，原辅料混合均匀，避免接触金属容器，防止压片机油污。 
（七）麻点 
指片剂表面产生许多小凹点。 
产生原因：润滑剂和粘合剂用量不当，颗粒引湿受潮，颗粒大小不匀，粗粒或细粉量过多，冲头表面粗糙或刻字太深、有棱角及机器异常发热等。 
解决措施：选择合适的润滑剂和粘合剂及其用量，避免颗粒受潮，控制颗粒大小均匀，更换冲头，避免机器异常发热