高速压片机一种的终混合工艺，通过很好地处理第二阶段混合过程，增加了内在混合器的容量，而且减少了费用，改进了质量。内在混合器和批量混合过程仍然是当今混合工艺的支柱。但是，因为这种批量混合过程从来都是不连续的，一个独立的第二阶段终混合过程常常是必要的，在这个过程中硫化化学品通常在低温下被加入。

　　高速压片机直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。高速压片机目前普通的压片机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式高速压片机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

　　高速压片机提高劳动效率。在设备维修时，普通的压片机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

　　高速压片机每批的混合料变更是很普通的，而且在混合过程中的额外操作，例如母料的存储、称量和切割，也是需要的。高速压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障的分析及解决方法：

　　（1）冲杆孔或中模孔经长时间磨损造成两孔同轴度不符合要求：在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。高速压片机若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。

　　（2）转台上移影响充填或出片：转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固锥度锁紧块可以解决。如果是紧固螺丝有问题要立即更换。

　　（3）中模顶丝松动导致中模上移，高速压片机磨坏加料器：中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件，长时间使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。

　　高速压片机主要是在一个“8”字形筒体内，由两根互相啮合的螺杆所组成的装置，与单螺杆挤出机*不同。单煤杆挤出机中的输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力，压片机则为正向位移输送，有强制将物料推向前进的作用。另一方面，高速压片机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。