旋转式压片机的压片、成型是靠上、下冲相向运动完成的。上、下冲的轴向移动则是靠上、下冲的导轨控制的。上冲导轨可由多块导轨拼接而成一个回形导轨盘，展开为180’，表示该机是双出片的，另180度仍有相同的导轨，转盘一周产出两粒药片。导轨盘紧固于不转的芯轴上部，上冲的尾部缩径处与上冲导轨的曲线凸缘接触。上冲导轨的凸缘的截面形状将与上冲缩径的截面吻合，当上冲随工作转盘旋转时，将受制于导轨的控制而产生轴向运动。

　　据介绍，该款压片机有以下优势：①产量高，高于单冲压片机十倍到几十倍，且质量好、稳定。②旋转式压片机采用上下冲同时加压，压力逐渐增加，压力均匀，颗粒中空气能顺利排出。减少了裂片现象。③采用压力轮滚动加压，冲杆均匀紧密排列，克服冲击现象，机器运行平稳，噪声低。④加料器固定，加料时间较长,空气较容易排出，轻重颗粒分层现象较少，片重更为准确。

　　冲模是压制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。

　　冲模是压片机的主要工作元件，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。

　　压片机按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压片机压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。与传统压片机的冲台相比，新的冲台组件的重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大减少，所有的这些部件只有不到原来的15%，减少了纠偏环节。大大节约了贮存和部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时，使用新的测功机组件不需要对压片机进行进一步的改进，也不需要新的工具，因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。这种新的冲模盘组件符合EU和TSM的标准，因此标准的组件仍可应用。