粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下。两个轧辊表面轴均匀的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。

概述

GZL系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。

我公司引进*的基础上自行开发的第二代辊压造粒机，广泛应用于食品，制药，化工行业。该设备我无聊成粒度高，增加物料密度，粉尘少，拆洗方便。

应用

本公司在吸收国外设计理念的基础上自行开发的一种药用干法造粒机，与原干式造粒机相比：成粒度，效能，清洗，维护性等方向大大提高，且该设备的设计理念是基于将工艺区与设备传动区明确的区分，驱动装置和控制单元与产品的分隔该设计遵照“GMP”规范要求，更能敏捷、快速地将部件装拆，进行表面清洗，接触物料部件均采用不锈钢制作。

主要特点

●物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。

●干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

●颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

●可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

●结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。

●加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可*连续运转等特点。

●主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。相关干燥机：盘式干燥机http://www.panshiganzaoji。。ｃｏｍ/