冠亚制冷 品牌
生产厂家厂商性质
无锡市所在地
微通道冷热一体机 夹套高低温控温
¥189000实验室用加热制冷设备 冷热一体循环机
¥189044实验室恒温加热系统 冷热循环一体机
¥179044实验室高温循环器 制冷加热恒温一体机
¥179944全密闭高低温循环装置 加热恒温装置
¥169998全密闭TCU控温系统 冷热循环试验机
¥159988工业加热冷却一体机 温度循环控制系统
¥159900工业级加热与冷却温控系统 冷热一体机
¥159800高低温制冷机 加热冷却循环装置TCU
¥159699高低温油浴一体机 恒温循环加热器
¥159699高低温一体机 加热制冷单元温度控制
¥159600高低温液体循环装置 加热控制系统装置
¥189999无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
在化工、制药、实验室等领域,反应釜制冷加热系统的温控过程涉及多个方面,为了确保系统的正常运行和人员安全,操作人员需特别注意以下几点。
1. 操作前准备
在操作前,首要任务是确保反应釜制冷加热系统已经过专业人员的检查和确认,各项安全指标符合标准。操作人员应熟悉系统的操作手册,了解系统的基本原理和操作流程。
2. 设定参数与温度控制
在温控过程中,应严格按照工艺要求设定温度范围,避免过高或过低的温度对反应过程和产品质量造成影响。操作人员应定期检查和校准温度传感器,确保其准确性。同时,根据反应需求,选择合适的控温方法,如直接加热/冷却系统、夹套式温控、电磁感应加热等,并充分利用PID温控算法或智能温控系统来提高温度控制的准确性和稳定性。
3. 介质选择与更换
在选择制冷和加热介质时,应根据系统的设计和工艺要求选择合适的介质,并确保介质的质量和纯度符合标准。介质的选择不仅影响温控效果,还关系到系统的安全稳定运行。因此,应定期对介质进行更换和清洗,以保持系统的正常运行。反应釜温度控制系统 TCU集成温控系统
4. 系统压力管理
反应釜制冷加热系统在工作时会产生一定的压力,操作人员应密切关注系统的压力变化,确保其在安全范围内。如遇到压力异常升高的情况,应立即停机并检查原因,防止发生安全事故。反应釜温度控制系统 TCU集成温控系统
5. 泄漏检查与密封性能
定期检查系统的管道、阀门和连接处是否存在泄漏情况,如有泄漏应及时处理并更换损坏的部件。同时,应确保系统的密封性能良好,避免介质泄漏对环境和人员造成危害。
6. 紧急停机与应急预案
在操作过程中,如遇到异常情况或故障,应立即按下紧急停机按钮,并通知人员进行检修。此外,还应准备好应急预案,如发生火灾、泄漏等紧急情况,应迅速切断电源、关闭气源,并采取适当的灭火或隔离措施。
7. 维护保养
定期对反应釜制冷加热系统进行清洁和维护,包括清洗管道、更换过滤器、检查电气元件等。这不仅可以延长系统的使用寿命,还可以确保系统的稳定性和可靠性。
反应釜制冷加热系统通过合理选择控温方法、定期检查和维护保养等措施,可以进一步提高系统的温控效果和安全性。