冠亚制冷 品牌
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无锡市所在地
TCU制冷加热循环装置 高低温液体循环器
¥156160反应釜高低温冷热一体机 TCU控温单元
¥156150高低温测试冷热一体机 TCU温度控制系统
¥156196高低温油浴加热装置 TCU制冷加热循环器
¥156160控温制冷加热一体机 TCU高低温循环装置
¥156180冷热源高低温一体机 tcu温度控制单元
¥156140TCU控温单元Chiller 高低温循环制冷机
¥156167物料制冷加热循环器 高低温液体循环装置
¥156166制冷制热双向控制一体机 高低温冷水机
¥156154电池包测试用高低温一体机 tcu换热系统
¥156139热板升降温高低温一体机 水冷机chiller
¥156133反应釜盘管制冷加热控温系统 tcu换热系统
¥156148无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
反应釜加热制冷用冷热一体机 TCU控温单元
反应釜加热制冷用冷热一体机 TCU控温单元
生物工艺用循环恒温器在生物实验室、生物制品生产和生物技术研究中广泛应用,用于提供准确稳定的温度环境。在使用此类设备时,应注意以下几点:
1. 温度设定与监控:确保温度设定正确无误,根据实验或工艺需求设置恰当的温度范围,并实时监控恒温器的实际工作温度,确保温度稳定。
2. 介质选择与更换:根据设备说明选择合适的循环介质,如水、油或其他生物兼容的冷却液。定期更换和清洁介质,防止污染物累积影响恒温效果和设备寿命。
3. 负载匹配与流量控制:确保生物工艺用循环恒温器的制冷或加热能力与实验负载匹配,避免因负载过大导致温度控制失效。同时,调节合适的循环流量,保证整个系统内温度均衡。
4. 设备连接与密封性:确保与生物工艺用循环恒温器相连的管道、接头以及设备接口密封良好,无泄漏现象,以防止介质流失和温度波动。
5. 安全保护与故障报警:检查冠亚制冷生物工艺用循环恒温器是否具备过温保护、低液位报警、压6. 维护保养与记录:根据厂家建议定期进行设备维护和检查,包括更换滤芯、清洁冷却盘管、检查泵浦和电气部件等工作。同时,记录设备的运行状态和维护记录,以便于故障排查和设备性能追踪。
7. 操作与安全规程:生物工艺用循环恒温器使用设备前,操作人员应充分了解设备的操作方法和安全规程,避免错误操作带来的危害。
通过合理、谨慎地使用和维护冠亚制冷生物工艺用循环恒温器,可以确保实验数据的准确性和实验过程的顺利进行,同时也有利于延长设备使用寿命,保障实验室或生产环境的安全。