导热油高低温控温加热台系统设定说明
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导热油高低温控温加热台系统设定说明

SUNDI -575导热油高低温控温加热台系统设定说明

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2021-08-23 14:28:37
272
属性:
品牌:其他品牌;产地:国产;产品新旧:全新;产品大小:中型;自动化程度:全自动;结构类型:立式;操作方式:连续式;定时功能:有;控温范围:-10℃~+200℃;
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产品属性
品牌
其他品牌
产地
国产
产品新旧
全新
产品大小
中型
自动化程度
全自动
结构类型
立式
操作方式
连续式
定时功能
控温范围
-10℃~+200℃
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无锡冠亚恒温制冷技术有限公司

无锡冠亚恒温制冷技术有限公司

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产品简介

【无锡冠亚】导热油高低温控温加热台系统设定说明,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

详细介绍

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无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、

双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、

微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、

蒸馏系统控温、

材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、

半导体设备冷却加热、

真空室制冷加热恒温控制。



型号

SUNDI-320

SUNDI-420W

SUNDI-430W






介质温度范围

-30℃~180℃

-40℃~180℃

-40℃~200℃

控制系统

前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器

温控模式选择

物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择

温差控制

设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定

程序编辑

可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤

通信协议

MODBUS RTU 协议  RS 485接口

物料温度反馈

PT100

温度反馈

设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度

导热介质温控精度

±0.5℃

反应物料温控精度

±1℃

加热功率

2KW

2KW

3KW

制冷能力

180℃

1.5kW

1.8kW

3kW

50℃

1.5kW

1.8kW

3kW

0℃

1.5kW

1.8kW

3kW

-5℃

0.9kW

1.2kW

2kW

-20℃

0.6kW

1kW

1.5kW

-35℃


0.3kW

0.5kW

循环泵流量、压力

max10L/min  
0.8bar

max10L/min  
0.8bar

max20L/min  
2bar

压缩机

海立/泰康/思科普

膨胀阀

丹佛斯/艾默生热力膨胀阀

蒸发器

丹佛斯/高力板式换热器

操作面板

7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录

安全防护

具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。

密闭循环系统

整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。

制冷剂

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G1/2

G1/2

水冷型 W
温度 20度


450L/H
1.5bar~4bar
G3/8

550L/H
1.5bar~4bar
G3/8

外型尺寸 cm

45*65*87

45*65*87

45*65*120

正压防爆尺寸


70*75*121.5

70*75*121.5

标配重量

55kg

55kg

85kg

电源

AC 220V 50HZ 2.9kW(max)

AC 220V 50HZ 3.3kW(max)

AC380V 50HZ  4.5kW(max)

外壳材质

SUS 304

SUS 304

SUS 304

选配


正压防爆  后缀加PEX

选配

可选配以太网接口,配置电脑操作软件

选配

选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M

选配电源

100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相





导热油高低温控温加热台系统设定说明

导热油高低温控温加热台系统设定说明

科学技术水平的提高,制冷加热冷却循环器厂家行业也得到了较快的发展,技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高,那么设备在运行过程中发生故障怎么解决呢?

  一、回油不畅会出现哪些问题:

  无锡冠亚制冷加热冷却循环器出现回油不畅,会导致大量润滑油滞留在蒸发器管道中,当油膜增加到一定程度会直接影响系统降温;另一方面机器缺油无法运行,需要不断补充润滑油,而这会导致系统里的润滑油越积越多,造成恶性循环,增加运行费用,降低运行可靠性。

  二、回油不畅的解决方案:

  1、制冷加热冷却循环器压缩机回油有两种方式,一种是油分离器回油,另一种是回气管回油。

  油分离器安装在压缩机排气管路上,回油效果好,速度快,大大减少进入系统管路的油量,从而有效延长了无回油运转时间。

  这种制冷系统安装油分离器能大大延长压缩机无回油运转时间,使压缩机开机后无回油的危机阶段。未被分离出来的润滑油将进入系统,随制冷剂在管内流动,形成油循环。

  2、润滑油进入蒸发器后,一方面因温度低溶解度小,一部分润滑油从制冷剂中分离出来;另一方面,温度低粘度大,分离出来的润滑油容易附着在管内壁上,流动比较困难。蒸发温度越低,回油越困难。这就要求蒸发管路设计和回气管路设计和施工有利于回油,并保证较大的气流速度。对于温度特别低的制冷系统,除选用油分离器外,通常还添加特殊溶剂,防止润滑油堵毛细管和膨胀阀,并帮助回油。

  当压缩机比蒸发器的位置高时,垂直回气管上的回油弯是需要的。回油弯要尽可能紧凑,以减小存油。回油弯之间的间距要合适,回油弯的数量比较多时,应该补充一些润滑油。变负荷系统的回油管路也小心。当负荷减小时,回气速度会降低,速度太低不利于回油。为了保证低负荷下的回油,垂直的吸气管可以采用双立管。

  而且压缩机频繁启动不利于回油。由于连续运转时间很短压缩机就停了,回气管内来不及形成稳定的高速气流,润滑油就只能留在管路内。回油少于奔油,压缩机就会缺油。运转时间越短,管线越长,系统越复杂,回油问题就越突出。因此一般情况下,不要频繁的启动压缩机。

制冷加热冷却循环器安装油分离器可以快速回油,延长压缩机无回油运转时间。蒸发器和回气管路的设计考虑到回油。避免频繁启动、定时化霜、及时补充制冷剂、及时更换易损件(如:轴承)等维护措施也有助于回油。


无锡冠亚


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