在现代化工领域可持续发展背景下，pid位置式温度控制问题逐渐引起了人们的关注。因而在此基础上，为了打造良好的工艺生产环境，要求化工企业在实际生产过程中应注重从人机操作画面设计、硬件配置设计、软件配置设计等角度出发，对反应釜温度控制系统进行优化处理，并致力于打造实时监控环境，以便于相关工作人员在实际生产过程中通过人机界面实时调试温度状况，较终满足生产工艺需求。

　　在工业生产中，绝大部分都需要考虑温度的影响，都是通过对温度的控制，从而达到产品的生产工艺。在科技的迅速发展之下，自动控制系统应用的领域越来越广泛，同时对系统的稳定性，准确性和响应的速度以及系统自调力的要求也越来越高。由于工业生产中的生产过程或者被控对象的非线性和时变性，以及外部因素带来的随机扰动和不确定因素使被控对象模型的建立很难做到准确。

目前，国内各个行业中温度控制系统的主要的成熟产品还是以常规PID温度控制器为主。对于一般的温度系统，PID温度控制器已经能够很好的适应，但是面对一些复杂的、时变性和滞后性强的温度控制需求，传统PID控制器还较难控制。将模糊控制算法应用到温度控制系统中，能够克服温度控制系统中存在的滞后性较强的现象，同时可以提高控制效果和控制精度。本文选择直热式热水锅炉内的温度为被控对象，将模糊控制算法和温度控制结合在一起进行研究，pid位置式温度控制将其与传统PID控制进行系统仿真比较，体现出较好的*性。