无锡冠亚加热冷却循环系统是配套各种反应釜反应器使用的，冠亚加热冷却循环系统配套的反应釜其主体结构是一个不锈钢容器。不锈钢容器内壁上置有夹套装置，即为反应釜加热套管，这种内置加热系统传热性效果好，且反应釜筒体承受外压大为降低。

　　除了传热装置，还有搅拌装置、冷却装置、进料口、出料口。搅拌装置包括搅拌轴及其密封装置、搅拌扇叶、传动装置。搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。

　　反应器按结构形式来分，有釜式、塔式、固定床反应器等；按传热情况来分，有绝热式和非绝热式反应器。釜式反应器有两种操作方式：间歇生产和连续生产，后者是工业生产过程中较常用的化学反应器，不仅可以进行单相反应，也可以将固、液、气多相进行混合反应，内部有搅拌装置可以使反应原料充分反应，避免原料的浪费节约了生产成本。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

　　常见的搅拌形式包括推进式、涡轮式、桨式、框式和锚式等，当使用较大的高径比搅拌装置时，选用具有多层桨叶的搅拌装置，生产商亦可根据现场的实际环境和生产工艺来设计搅拌装置的形式。反应釜的加热装置既可设置在釜壁外也可设置在釜壁内，通过夹套或者换热面对反应釜进行循环加热。一般情况下，通过导热油循环加热、盘管加热、电加热、蒸汽加热等方式对反应釜进行加热。

　　反应釜可以利用搅拌装置中的桨叶通过搅拌方式进行冷却，或者利用釜内盘管冷却法或夹套冷却法等。在对反应釜填加原料前，将固体原料进行熔化，再按反应比例进行混合，然后连同催化剂一起投入反应釜内，启动导热油加热装置，通过油分配器将导热油分配到釜内加热套管，对釜内进行加热；随后开启搅拌装置，使反应原料充分混合进行反应。

　　当物料反应一段时间后，釜内温度就会上升达到预定温度，此时需进行恒温反应，则通过调节导热油调节阀开度来控制导热油流量，从而控制恒温反应，以满足工艺加热要求。

　　随着物料的化学反应，会伴有强烈的放热效应，反应的放热速率与反应温度之间是一种正反馈自激关系，这就会使釜内温度持续处于上升状态，如此下去造成温度场分布不均匀，使物料反应不平衡，直接导致产物的质量下降，甚至存在因反应釜温度过高而产生爆炸的危险，所以控制釜内反应温度显得至关重要。

冷却装置的目的就是避免反应釜温度过高，导致废品出现，消除危险性。冷却装置就是在夹套中通以冷却介质，反应过程中放热效应产生的多余的热量被不断流动的介带走。同理，通过控制冷却介质的流量来调节釜内温度，以其满足工艺加热要求。