ZX型自吸式单级离心泵（简称自吸泵）。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身设有逆止阀，结构zui为简单；工作zui为可靠；*工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较，排量大、性能高。
     ZX型自吸式单级离心泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型自吸式单级离心泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 

■ ZX型自吸式单级离心泵型号意义： 

 

■ ZX型自吸式单级离心泵性能范围： 

   流 量：3.2～550m3/h
   扬 程：12～80m
   电机功率：0.75～132kw
   口 径：25～300mm
   吸 程：5～6.5m 

■ ZX型自吸式单级离心泵产品用途： 

ZX型自吸式单级离心泵是卧式自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
ZX型自吸式单级离心泵适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
ZX型自吸式单级离心泵可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的配套泵种。 

■ ZX型自吸式单级离心泵结构图： 

■ ZX型自吸式单级离心泵结构说明： 

ZX型自吸式单级离心泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以*混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向呐卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混世魔王合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
     在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经*运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。 

    5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
    6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
    7.打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
    （二）、起动及操作：
    1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
    2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
    3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
    4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
    5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
    6.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高，流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
    7.泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
    8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
    （三）、停泵：
    1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
    2.使泵停止转动。
    3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。 

■ ZX型自吸式单级离心泵维护与拆装：

    ZX型自吸式单级离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
    1.维护该泵时应注意几个主要部位。
      A.滚动轴承：当泵*运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
      B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
      C.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。
    2.泵拆装顺序：
      A.拆下电动机或脱出联轴器。
      B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
      C.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
      D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈（或缓冲垫）的密封情况。
      E.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
      F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
      G.安装时以相反顺序进行装配即可。

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