压力式喷雾造粒干燥机工作原理是新鲜空气通过过滤器进入加热器，交换成热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，使空气均匀地呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛后由高压泵送至设在干燥室中部或锥体的喷嘴，将料液雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气充分接触，使水份迅速蒸发，在极短的时间里干燥成为颗粒产品。大部分成品由设在塔底部的出口料收集，废气由抽风机排出。

压力式喷雾造粒干燥机是采用混流压力形式达到干燥造粒，因此用户可根据自己需要的产品颗粒大小，加以调节喷液量和喷嘴孔径及料液浓度或适当工艺加工的添加剂，使之达到所需的粒度要求。

通常可用于固含量40-70%的料液进行喷雾，一次性成为颗粒产品，大部分物料经喷雾干燥后所收集的成品不再需要进行粉碎和筛选，既简化了成产工艺流程，又减少了生产式序，保证了成品的纯度。同时，经本机干燥后的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，对于产品的粒径，松装密度及水份在一定范围内，改变操作条件，可进行调整，生产管理操作方便。

干燥速度快，特别适用于热敏性物料。

所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。

使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。

操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。

1.水份蒸发量与物料特性、蒸发温度相关，本表中以进风温度350℃计算。

2.用户可选用顺流、逆流、返粉等干燥方式，以达到需要的产品效果。

3.流程筒图只作示意，请用户根据需要选购其中的组件。

4.塔体高度根据物料特性进行配置。