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生物发酵罐用隔膜阀
发酵罐用隔膜阀广泛服务于:生物工艺、细胞培养、色素分离、CIP系统、纯水系统、化妆品、发酵、精细化工、食品饮料、***用制剂、工艺系统、服务和公共系统、超滤系统、***用水、酵母。
生物发酵罐用隔膜阀 发酵罐用隔膜阀特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
生物发酵罐用隔膜阀1.无泄漏,切断性能好;采用无填料函结构,节流元件为弹性隔膜,可以做到阀门关闭时不漏。
2.耐腐蚀和磨蚀性能强;隔膜和阀体衬里均系耐腐蚀和磨蚀性材料制成,且流路平滑,阻力系数小,适用于各种酸碱腐蚀性介质和高浓度带有纤维的介质。
生物发酵罐用隔膜阀3.流路无湍流,流阻小,压损小。材料选择范围广;隔膜和阀体衬里材料种类多,适用于处理多种液体和气体。体积小,重量轻,寿命长。
4.压力、温度范围大。即可两位使用又可调节使用。
5.易于维修;在设计上分成三部分,无须将阀从管道上卸下即可 维修和更新执行机构
生物发酵罐用隔膜阀发酵罐用隔膜阀参数表
生物发酵罐用隔膜阀
公称通径 | 10-50mm |
公称压力 | 0.6-1.0MPa |
使用温度 | -10-150℃ |
连接方式 | 快装连接,卡箍连接,焊接连接,法兰连接 |
驱动方式 | 手动 |
执行器 | 手轮 |
安装方向 | 任意角度 |
阀体材质 | 316L |
隔膜材质 | EPDM, PTFE双膜片 |
发酵罐用隔膜阀特性:
1.柱塞式的密封设计,持久耐用,开启后阀底与管道直线平行,不存留、易清洗、不浪费藏在管道与阀门之间昂贵的药液、物料等。
2.流线型的流道,使得阻力减小;
3.阀体与盖被中间隔膜隔开,使得隔膜上方的阀盖,阀杆等零件不受介质侵蚀;
4.隔膜可更换,维护费用低
5.目测式位置显示开关状态(指气动)
6.多种表面抛光技术,*,在正常位置下无残留。
7.结构紧凑,适用与狭小的空间。
8.膜片符合DFA及UPS等***机构对***和食品行业规定的安全标准
发酵罐用隔膜阀维护***和安装使用注意事项:
1. 隔膜阀应存放在干燥通风的室内,严禁堆迭放置。
2. 库存隔膜阀的通路两端必须封口,以防止***进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类或其他***物品接触。
生物发酵罐用隔膜阀3. 隔膜阀的金属加工表面应清除污垢,并涂以防锈油。油杯内需经常注以润滑油脂。
4. 衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。 5. 在存放期间或停用期间,应逆时针旋转手轮,使阀门处于微启状态,避免使隔膜因长时间受压而失去弹性。
6. 运输过程中或安装时,吊索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其他金属或硬质物件撞击,以防止损伤零件和衬胶。
7. 安装前,应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀的适用范围相符,避免选用不当而造成不必要的损失,乃至发生意外事故。
8. 除不宜应用于真空管路上,可在管路的任意位置安装作双向流动,但应确保操作和维修的方便。
9. 安装前,应将阀体内腔清洗干净,防止污垢卡阻或损伤密封部件,并检查各部件连接螺栓是否均布紧固。
生物发酵罐用隔膜阀10. 运行中必须经常检查与介质接触的部件,并按实际使用情况,定期更换易损部件。
11. 当更换隔膜时,应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。
12. 应用于间断性运行管路上,则在停止使用期间,应清洗与介质接触部位,以延长使用寿命。
13. 在手动操纵隔膜阀时,不得借助于辅助杠杆使阀门启闭,以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。
14. 经经检修后的隔膜阀,在应用前,需按有关测试规定进行密封性试验合格后方能安装。
阀体材质 | 与产品接触的部件 | 316L(1.4404) 锻制 |
不与产品接触的部件 | 304(1.4301) | |
密封材质 | 标配 | PTFE/EPDM复合膜片 |
选配 | EPDM、Silicone、FPM 三元乙丙 氟橡胶 ,硅胶 | |
温度 | 连续工作温度 | -20~+135℃(PTFE/EPDM) |
灭菌温度 | 150℃(Max20min) | |
压力 | 工作压力 | 0~10bar |
控制气源压力 | 5~8bar | |
表面处理 | 内表面处理 | Ra≤0.4μm(镜面抛光或电子抛光) |
外表面处理 | 喷丸处理 | |
连接 | 连接标准 | 焊接端: DIN 11866 系列1 |
焊接端: DIN11866系列3 | ||
连接方式: 焊接.螺纹.快装.法兰 | ||
选配 | 智能控制器 | 24V DC |
1个电磁阀 | ||
位置传感器 | 24V DC | |
2只NPN或PNP位置传感器 |
无菌316L隔膜阀根据其结构特点:建议30角度安装,有利于阀门清洗后*排泄,不易造成液体滞留阀门内部。