整体锻造

      锻造是压力容器古老的制造方法，当时因焊接技术不发达，压力容器壳体都是经水压机锻造后再经外、内壁机加工制成的，如壳体过长则分节锻造后通过法兰、螺栓连为一体，整台容器无焊缝，称为整体锻造压力容器。由于将钢锭较疏松的芯部去除，再经水压机反复锻打（锻造比一般大于3），使锻件组织密实，质量好。整体锻造压力容器的主要缺点是需要大型设备（如万吨以上的水压机），且材料利用率过低，以往主要用于超高压设备，产品规格均较小。

锻焊结合

       随着焊接技术的发展，将焊接与锻造二者的长处有机结合在一起，成为锻焊压力容器。它是先锻造出一个个筒节，筒节经内、外壁机加工后用环向焊缝（属B类焊接接头）连接成一个整体。除材料优良外，锻焊压力容器还具备如下两大优点：一是没有受力大的A类（纵向）焊接接头，有利于产品的运行安全；二是内、外壁经机加工后，尺寸准确，形状规矩，其B类焊接接头对口错边及壳体圆度的合格指标均大大优于其他容器。由于没有A类焊接接头，则A类接头的错边、棱角自然不复存在，因此，该容器的应力状态十分理想，和理论计算结果极为吻合。由于锻焊压力容器具备上述多方面优点，主要用于某些重要场合如核容器、热壁加氢反应器、氨合成塔、煤液化反应器等。

       随着我国冶炼与锻造能力及技术水平的提高、压力容器用钢锻件产品质量的提高与相关标准( NBIT 47008～47010)的水平提升、锻焊容器市场以及制造规模扩大等，为适应容器大型化高参数大尺度发展的需求．GB/T 150.4将锻焊压力容器明确为主要钢制容器结构形式之一。

辗环机

        辗环机常常用来加工锻件，相对于锻造，辗制的发展历史较短。辗环机辗制前需钢锭切冒口、压机压扁及挤压中心孔。辗环机辗制环形件时效率高、精度高、材料利用率高。辗环机辗制特点是可以辗制异形件、阀体等，优点是机加工量小、质量优。目前国外辗环机辗环大（单项）辗制能力内径可达8000mm、高度可达5000mm、厚度可达900mm。辗环应用于压力容器，西方工业发达国家较为普遍。近些年，我国辗制设备及技术发展较快，拥有辗制大外径达16m的辗环机，已辗制直径12200mm、重达40t的整体锻环，正在试制外径为15000mm～16000mm、高度为3000mm的环形辗制锻环。大型辗环在水电、风电、核电、海洋工程、港口机械及重型航天火箭（国防）等方面得到了应用，但辗环作为锻件在压力容器上应用得不多。

       为弥补卷板机能力的不足，采用压机将钢板压焊成筒节，或压制两个半圆，通过组焊制成筒节。这种容器虽然采用压机成形，但如前所述其分类仍属于单层焊接压力容器。目前以我国卷板机的卷制能力，考虑制造成本等，这种情况比较少见。