WAW-1000D微机控制电液伺服材料试验机-重庆重标实验仪器有限公司手机版

详细介绍

WAW-1000D微机控制电液伺服材料试验机

适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》

JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》

GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》

GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

JJG 139-1999 《拉力、压力和材料试验机》

JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》

一、简介:

WAW-1000D微机控制电液伺服试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服电机、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。
该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑切换。
试验操作和数据处理符合GB/T228.1-2010《室温材料金属拉伸试验方法》的要求，通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。

二、设备性能特点:

主机油缸采用柱塞式结构，油缸套采用铸钢材质、柱塞采用球墨铸铁，在工厂经过粗加工后，进行回火处理，并经过一年以上的时效处理，确保油缸套和柱塞的稳定性，并且要保证油缸套和柱塞的同心度，并经过超压实验，没有渗漏，和体变的油缸才是合格的，只有这样的油缸才能装到试验机上。
整机采用2根光杆，2根丝杆，由大截面的下试台，活动中横梁和上横梁组成高刚度的闭环受力框架，完成试样的拉伸试验。
力传感器采用高精度液压式负荷传感器，该传感器经过特殊的处理，确保传感器的长期稳定性。
电机采用伺服电机，该电机具有性能可靠；运转平稳、噪音小；结构紧凑，体积小，外观漂亮等特点；
钳口夹具属于消耗品，它的使用时间与用户所做试样的强度及频率有关，我公司在主机中已各配的扁试样钳口及圆试样钳口材料采用20CrMnTi经过锻造热处理、时效、加工等工序特殊处理，硬度适中，故平均使用寿命优于同行业。
密封垫及O形圈选用国内产品，故本机无漏油现象。

三、控制系统:

测控卡

伺服控制器

威程802是威程系列的旗舰型号主要适用于三闭环控制系统的试验机。作为一张内置卡，威程802采用单一FPGA芯片同时实现PCI-E总线协议和数字信号处理。采用24位高精度的A/D转换器。热切换采集速率技术既可以在50Hz下利用抗噪技术获得精度，还能在1000Hz下获得真实动态响应。包括PWM，PNM和DA颤振等方面的数字化技术改善了各测试系统的控制表现。

MaxKit工具箱软件使得威程802易于安装和维护，帮助用户配置、校准、优化、评估。此外，工程师用的UTK紧凑型版本，可迅速实现自己的测试方案。

威程802采集卡的技术性能

最多6通道测量（3路AD+3路计数），热切换采集频率50/1000Hz
力测量通道50万码分辨率;
主计数通道可选增量式编码器和磁致伸缩编码位移传感器；
内置DA颤振信号；
硬件级超高速接触即停；
支持UTK通用试验开发平台和ISD集成智能设备开发平台；
在ISD开发平台下，可实现多达6卡的组态并用；
符合PCI-E规格，即插即用，兼容32位和64位Win7/Win8 及以后版本驱动;
采用6层板结构，信号稳定，板面紧凑；
标定工具对所有AD通道提供专业的ACP多点标定程序，在向导界面下自动校准；
四、测控软件简介:
Maxtest软件简介
全程不分档显示试验力及峰值、变形，并且分辨率不变，可自动标定；
同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、
应力-应变等试验曲线，可随时切换观察，高速采样；
准确、完善的数据分析功能，采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，可
自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，也可人
工干预分析过程，提高分析的准确度；
提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表；
试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；
系统软件集成GB/T228.1－2010等200多种国家标准或试验方法；
该系统正在为全国近300000台试验机服务，技术已经非常成熟。

软件主界面

五、设备标准技术参数：

（1）试验力(kN)： 1000；

（2）整机精度等级： 1级；

（3）立柱数： 2立柱、2丝杠（液压夹紧）；

（4）试验力测量范围(kN)： 2%～99%F·S；

（5) 变形分辨率：变形量的1/300000 ；

（6) 试验力示值误差： ±1%；

（7) 变形分辨力(mm)：变形量的1/500000 ；

（8）变形测量范围： 1%～99%F·S；

（9) 位移示值相对误差： ±1%以内；

（10）控制参数：

◆ 力控控制速度范围： 0.001％～5％FS/s；

◆ 力控速度控制精度： 0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％；

◆ 力控保持精度： ±0.002％FS；

◆ 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；

◆ 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。

◆ 变形控保持精度： ±0.002％FS；

◆ 位移控控制速度范围：0.007～100mm/min；

◆ 位移控速度控制精度：±0.2％；

◆ 位移控保持精度：；

◆ 应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 A方法；

◆ 应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 A方法；

◆ 应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 B方法；

◆ 应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断；

（11)两立柱有效距离(mm)： 450；

（12)拉伸空间 (mm)： 700；

（13）压缩空间(mm)： 550；

（14)圆试样夹持直径(mm)： Φ7-Φ40；

（15)扁试样夹持厚度(mm)： 0~15mm；宽度75mm

（16)弯曲支点间距(mm)： 450；

（17）压盘尺寸(mm)： Ø160；

（18)活塞行程(mm)： 150；

（19)主机外形尺寸(mm)： 910×830×2300；

（20）柜子尺寸（mm): 1100×800×1100

（21)主机重量(kg)： 2400；

（22)总功率(KW)： 2；

（23)工作环境：室温10～35℃，湿度20%～80%

六、产品组件与配置：

（一）标准主机部分

◆ 底座：1件，灰铁HT250，金属模精密铸造；

◆ 主油缸：1件，*密封圈密封技术，球墨铸铁；

◆ 活塞：1件，优质结构钢高频淬火；

◆ 工作台：1件，Q235-A加厚板精加工；

◆ 上、下横梁：各1件，材质ZG310-570；

◆ 立柱：2根，高性能优质碳素结构钢精密制作，表面镀鉻；

◆ 丝杠：2根，高性能优质碳素结构钢精密制作；

◆ 减速电机：1套，装在底座上（国茂齿轮减速三相异步电动机）。

（二）动力源系统

◆ 主油泵：1台，德国FAG技术制造，RK7-8.5/4.51P-E；

◆ 伺服电机：1台（中国台湾东元，JSMA-MB10ABK01）；

◆ 电磁换向阀：1件（重标定制）；

◆ 调整溢流阀：1件（重标定制）；

◆ 滤油器：1个（ZU-H10×20，海德克液压）；

◆ 高压油管：5根（埃迪亚橡胶制品）；

◆ 油箱：1只（容量：48升）；

◆ 油源柜：1台，琴台式兼做微机工作台。

（三）电气系统

◆ 交流接触器：2个（施耐德）；

◆ 断路器：1个（正泰）；

◆ 熔断器：1个（正泰）；

◆ 航插：3个；

◆ 限位开关：1套，控制活塞升程；

◆ 控制开关：1套。

（四）测量显示与控制系统

◆ 负荷传感器：1个，高精度压力传感器（宁波振海）；

◆ 位移传感器：1只，拉线式光电编码器（开思）；

◆ 电子引伸计：1支（北京钢院，标准配置：YYU-10/25）；

◆ 台式商用计算机：1台（联想集团产）；

◆ 打印机：1台，彩色A4打印机（惠普HP）；

◆ 独立式全数字控制器：1套（MaxTtest型）；

◆ 专用测控软件：1套（MaxTtest型文版液压金属拉压试验软件）。

（五）标准配置试验器具

◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁外置各1套）；

◆ 钳口卡板：1副（共4块）；

◆ 圆钳口：Φ6-Φ13，1付；Φ13-Φ26，1付；平钳口Φ0-Φ15，1付

◆ 压缩附具：1套，Φ160mm下压板带可调节球面副；

产品简介

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