摩擦系数是各种材料的基本性质之一。其常用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。行业中，摩擦系数往往是评价一种材料滑爽性能的重要指标，通过该项指标的检测可以确保材料在高速生产线上能够顺利的进行输送与加工、包装，满足产品这种高效生产的需求。可见摩擦系数在企业日常的生产活动中也起到了重要的作用，因此，企业对材料的摩擦系数指标进行检控是非常必要的。

在此，广州标际包装设备有限公司结合自身研发的摩擦系数仪设备，为大家着重介绍平面材料摩擦系数测试方法。

平面摩擦系数检测方法相对来讲比较统一，其测试原理是：两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录两接触表面在相对移动开始时的大阻力（即静摩擦力）与两接触表面以一定速度相对移动时的阻力（即动摩擦力）。而静摩擦系数与动摩擦系数分别是静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值。

平面摩擦系数仪是按照相关薄膜和薄片摩擦系数的测试标准而设计制造，主要用于各种材料的动摩擦系数、静摩擦系数的精确测定。设备不仅局限于薄膜、薄片的摩擦系数检测，还可以用于纸张、纸板、铝箔、橡胶材料、金属片材、印刷涂层、无纺布、布料、医用导管等材料进行表面滑爽性能的测试。试验操作过程大致如下：使用一个试验板（安置在水平操作台上的），将一个试样用双面胶或其他方式固定在试验板上，另一个试样按测试要求裁切合适后固定在滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上第一个试样的中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。在仪器上设置好试验参数，点击试验即可进行试样的摩擦系数检测。

具体摩擦系数仪试验方法步骤如下：

一、试样制备

A.试样尺寸

1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986试验时，每次测量需要两个200mm×80mm试样。

2. 按照ASTM D1894试验时，固定在滑动平台上的试样尺寸为250mm×130mm，固定在滑块上的试样为120mm的正方形。如果试样较硬，滑块试样应裁成63.5mm的正方形，每次试验需要五对试样。

3. 如果样品较厚或刚性较大，固定到滑块上的那个试样尺寸应与滑块底面尺寸一样。

4. 试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。

5. 试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

B.试样的裁取

试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时）均匀裁取。

二、实验前准备

1. 上电预热

打开主机电源前，应确认供电电源以产品铭牌为准，预热时间至少30分钟。

2. 连接

将设备串行口与装有软件中的PC电脑主机串行口通过附件配带的9针串口通讯线连接。

3. 启动软件

4.配置串口

确认PC电脑主机的通讯串口号。

设置串口号与PC电脑主机通讯串口号一致

将平台试样塞入其下方，放下夹持块后，试样一端将被夹住。

三、试样装夹

1.装夹平台试样

用手轻轻按压“试样固定夹”，将平台试样塞入其下方，放下夹持块后，试样一端将被夹住。

2.装夹滑块试样

将滑块试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

注：

A.试样的试验表面向上，试样与试验台的长度方向应平行；

B.若试样不平整、卷曲，应用胶带把试样的另一端固定在平台上；

C. 若试样的宽度超过120mm，应把超过的部分在一端剪去一小部分，以便试样能顺利塞入“试样夹持块”下方。

D.如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不均，在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

四、放置滑块

将固定有试样的滑块轻轻地放在平台试样的中央，将滑块前部竖销插入传感器销轴孔内。确保设备传感器回位到原点（状态显示待机），按试验按键即可开始试验。

五、点击“Start”按钮开始试验

六、试验结束

试验次数达到设定的次数时，本组试验自动结束。若要进行下一组试验，需按“Reset”按键，返回待机状态，然后按照上述的试验流程操作即可。

七、关闭电源

设备使用完毕后，关掉设备电源，盖上防尘布。防尘布应保持干净整洁，不得有灰尘。

注：

如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。通常，试样的长度方向（即试验方向）应平行于样品的纵向（机械加工方向）。