软包装材料

摩擦系数是包装材料的重要属性，是表征材料爽滑性能的参数指标，该指标值的高低与材料表面的光滑程度及所其接触的摩擦面性能有关。包装材料一般通过添加开口剂、爽滑剂、抗静电剂等添加剂调整自身的摩擦系数，减轻因分子链缠绕、静电等因素而导致材料间的相互粘连，提高材料的爽滑性，因此，材料中加入的可降低摩擦系数的添加剂的用量及均匀性是影响材料摩擦系数的重要因素。除此之外，材料本身的挺度、印刷、复合等情况均可能会对材料爽滑性能产生影响。

为了顺利完成包装工序，要求软塑包装材料的内层膜(与产品直接接触面)与外层膜的摩擦系数有所差异，如烟膜包装用BOPP材料，其内层膜的摩擦系数一般较大，以确保烟膜的定位准确及烟包的紧凑性；外层膜的摩擦系数较小，以利于烟膜在包装设备间的滑动。而上述影响材料摩擦系数的因素则有助于实现包装材料不同表面摩擦系数差异化要求。

下面，广州标际包装设备有限公司就其中塑料薄膜方面的摩擦系数检测方法做个简单介绍。

塑料薄膜的摩擦系数

高分子聚合物在软包装行业中获得了广泛的应用，材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一，在制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。

此外，由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数，还会影响材料的多种物理性能，因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。

不过不同种类的添加剂与薄膜结构的兼容性不一样，迁移到材料的表面并对材料的表面起到一定的润滑作用的添加剂存在时间及保存环境的依赖性，而且添加剂对材料表面的作用均匀性也往往并不*一致，所以材料表面的摩擦系数会表现出不一致的特点。在进行材料摩擦系数的比较试验时应注意试验要同时进行，除非是进行材料老化效果的研究。

材料摩擦系数检测方法

使用一个试验板（安置在水平操作台上的），将一个试样用两面胶或其他方式固定在试验板上，另一试样裁切合适后固定在滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上第一个试样的中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

注意事项

随着温度的升高，部分薄膜的摩擦系数会表现出上升的趋势，一方面这是由高分子材料自身的特性决定的，另一方面与薄膜制造时所采用的润滑剂有关（润滑剂很有可能已经接近其熔点而变得粘结），温度升高后，测力曲线波动幅度增大，直至出现“粘滑”现象。

在自动包装过程中，设备的实际温度由于元件运转散热会比室温高出一些，因此有必要在实际的包装环境温度下检测薄膜的摩擦系数。如果需要在高温条件下检测薄膜外面对金属的摩擦系数，仅凭借常温下的摩擦系数数据来判断高温环境下的摩擦性能是不可取的。