管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。
　管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米,长度与直径之比为4～8。乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1％、轻相与重相的密度差大于 0.01千克／分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。
       管式离心机标准操作及维护保养：选择合适的药液进料嘴。 b.打开电源开关，启动离心机，检查电机是否有异常噪音，转鼓是否有异常摆动，否则立即停机处理后在开机。 c.电机起动后，待转鼓达到转速（2分钟）后，打开进入阀离心。 d.离心结束后，停机关闭电源，进行清场；异常情况处理 a.离心机在运行过程中，若停电或设备出现故障应关闭电源，清洗离心机转鼓，待正常后，从新投入使用。 

       注意事项   a.若离心机使用时间较长，应2h加一次润滑油。 b.分离药液的温度不得大于115℃4；离心机在工作时间应定时（2h）旋动机身下端的加油螺旋，对进液轴承进行润滑；经常检查各轴承、传送带的磨损情况，磨损后及时更换；离心机处于休息状态时，将护帽拧在转鼓上端，将锁紧套与液盘锁紧即可。 ；及时检查浮动轴套磨损情况，不要待转鼓振动很大才更换轴套。