流化床制粒干燥包衣一体机

流化床制粒干燥包衣一体机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-10-03 10:08:30
2461
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常州恒诚富士特干燥设备有限公司

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产品简介

流化床制粒干燥包衣一体机的特点
1、密闭式的操作系统,避免交叉感染
2、温度控制精确,波动范围小
3、“双过滤室系统”保证了持续的流化状态
4、引进德国*的打磨抛光技术,设备表面更加精美

6、德国*的关键连接部件,安全系数高,经久耐用
7、设备结构简单,拆装方便,*,易于清洗干净,符合CGMP规范要求
8、精心设计的气流分布结构,气流分布更均匀

详细介绍

物料流程:

可根据客户的要求,提供不同的选件配置。

1、水平物流:在水平物流过程中,加料可用手工或提升装置,或用气动传送。出料也可用手工,或提升装置、侧出料或气动传送。

2、垂直物流:垂直物料流程可通过上面自动供料和下面底部翻转出料来实现。这是一个完整密闭的物料流程(全封闭)。这种采用底部翻转出料的方法,是的出料方法。

3、双室振荡过滤器:预先设定好震荡间隔时间,当到达运行时间时,一边的振荡器就会关闭出风阀,开始振荡,而另一边则保持畅通,接下来,两边的振荡器工作正相反,如此就能确保物料一直处于流化状态,大大提高了干燥效率。

4、自动清洗装置:可根据客户的要求,配置安装在位清洗装置(WIP装置),可大大降低工作强度并且提高清洁效率。

5、空气过滤系统:进风气体先被预过滤,再经过除湿、加湿、加热,zui后经过高效过滤后得到洁净符合生产工艺要求的空气,处理器的内壳均为不锈钢材质。出于环保的考虑,排风气体须经过过滤,我们配备带自动除尘的后除尘器和高效过滤器。

6、防爆系统:生产型流化床系列设计了抗2bar压力冲击的泄爆装置,确保了万一发生爆炸时对人员的保护,同时可以选购进排风风管快速截止阀,以防止不抗压力冲击的器件受到损坏。

7、提供验证服务:

整套的安装认证/操作认证文件

用户现场

验证支持

服务及维修

技术训练

FLG、FLZ、FLB、FLZB系列流化床的技术数据

FLGFLZFLBFLZB系列流化床型号

单位

5

15

30

50

120

2005

3005

5005

8005

标志物料槽的zui大工作容积

顶喷

dm³

22

45

100

275

420

670

1020

1560

2200

顶喷

dm³

8.57”

149”

3812”

149”

3812”

10218”

3812”

10218”

10218”

17024”

41732”

17024”

41732”

41732”

82046”

82046”

82046”

110555”

82046”

110555”

进风系统

加热功率

温度范围

蒸汽耗量(2

Kw

Kg/hr

22

-10~+70

35

29

-10~+70

47

44

-10~+70

71

88

-10~+70

142

134

-10~+70

213

176

-10~+70

284

238

-10~+70

380

298

-10~+70

474

352

-10~+70

568

出风鼓风机

功率

空气流量(3

压差(3

Kw

M³/hr

dapa

7.5

750

1000

7.5

1000

1000

7.5

1500

1000

22

3000

1000

30

4500

1000

37

6000

1000

45

8000

1200

55

10000

1200

75

12000

1500

雾化喷嘴zui大耗气量

顶喷

底喷

M³/hr

M³/hr

25

25

25

90

30

90

110

270

110

270

110

540

110

540

200

810

3×100

810

重量

机身

进风系统

鼓风机

控制面积

4 6

整个系统

Kg

Kg

Kg

Kg

 

kg

600

500

250

100

 

1450

900

580

250

100

 

1830

1400

710

400

100

 

2610

2100

800

460

100

 

3460

2400

890

550

100

 

3940

3000

985

590

100

 

4675

2400

1165

590

100

 

5255

4400

1370

670

100

 

6540

5000

2000

1055

100

 

8155

注意:(1)不包括隔圈内的体积(S)(2)@3bar(g)饱和蒸汽压力(3)@200C及1.013mbar

      (4)电控制系统(5)大生产设备的底喷一般是作为独立的设备提供的

      (6)控制面板取决于订购情况500~700kg

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