关于流化床干燥设备的节能问题的探讨
时间：2015-12-23 阅读：1154
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热(或蒸汽加热)—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：
(1)进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80℃、RH为20%；
(2)冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃；
(3)加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；
(4)过滤器采用(G4+F8+H13)三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；
(5)箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；
(6)冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；
(7)G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能(压差不在PLC上显示)；
(8)过滤器更换拆卸方便；
(9)配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；
(10)出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。
这是我们对空气处理单元(AHU)配置提出的要求，
相信国内许多的制造商*可以满足这些要求，如果国产设备按照此要求进行制造，必定降低药品生产的质量风险，再辅之详细的验证文件，就会进一步提高设备的技术含量。
在满足GMP要求的同时，我们还应充分考虑到节能，这里的耗能涉及到化霜预热功能段、冷水除湿、加热段、流化床筒体内负压保持。根据URS，如果不需要化霜预热段，可以取消该功能段的设置，否则既增加了投资，又增加了进风阻力，增加了能耗。冷水除湿段与蒸汽加热器采用PLC电磁阀自动控制，设定出风温湿度，常规的流化床干燥参数d为11g/m3、t为80℃，流化床的进风量与排风量的关系可以通过PLC对筒内负压和自动调节进风阀和排风阀加以设定。根据FDA的要求，空调处理单元的三级过滤器非常关键，国产设备之所以存在较大的风险主要原因就在于过滤器问题，过滤器的选型很重要，必须明确说明过滤器的规格型号，G4、F8、H13必须符合通用标准，不能图价格便宜随便采用无纺棉制作，否则会存在较大的质量风险，当然标准的过滤器会增加空气流动的阻力，但是我们的前提是首先要满足质量要求。
流化床运行时，内部的颗粒运动的轨迹与空气热交换也有着密切的，目前通常是底部的空气吹上来，使颗粒呈对流状，颗粒在空中停留的时间就是颗粒内水分蒸发的时间，GEA制造的流化床干燥设备底部采用鱼鳞状出风口，使得颗粒在筒内呈螺旋状升高，有效地增加了流线的长度和与空气热交换的时间，充分利用了能源。