粉煤灰蒸汽动能磨*产品优势

1.可以充分利用现有余热所产生的蒸汽或低温发电后的背压蒸汽作为动力，能够有效降低粉体加工成本；如现有蒸汽是未得到实际应用就排空，采用蒸汽动力磨后，粉体加工的成本将仅为气流磨加工成本的1/5-1/8；节能优势，在有条件的地方，用低级能源远比用高级能源节能显著。

2.粉碎强度对比:常规气流磨设计线速度 400m/s~600m/s，而蒸汽动能磨的粉碎强度可达到 1000m/s。

3.充分利用余热，符合国家目前大力倡导节能减排政策的要求，易于获得政府科技资金的支持和国家科技奖励；

4.蒸汽动力磨是物料与物料相互碰撞来进行粉碎的，设备磨损小，原料中如有大块异物（螺栓、铁块等）进入设备不会对设备造成损坏，维修率低、易损件极少，设备维护费用低；

5.加工粉体粒度范围宽，可加工10um的超细粉体，也可根据需要加工1～2um的超微粉体。

6.充分利用热电厂低品位过热蒸汽作为动力，实现低成本，规模化的超细粉体加工，符合国家目前大力倡导节能减排政策的要求，易于获得政府科技资金的支持和国家科技奖励。

粉煤灰蒸汽动能磨*应用范围

粉煤灰、固硫废渣、钛粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高炉渣、钢渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氢氧化铝/镁、金属氧化物等一切耐温的物料。电厂粉煤灰/固硫废渣，玻璃厂石油焦粉/煤粉，钢厂高炉渣/钢渣，炭素厂煅后焦/超细石墨，非金属矿行业/超微粉体材料等。

公司拥有国内外技术较好超细超微粉碎分级设备研发核心技术：喷流能充分利用技术；高效精确分级、严控过粉碎技术；可靠密封无泄漏技术；大颗粒控制技术；完整稳定流畅的设计技术；粉碎腔内恒定气固浓度比技术；超细粉碎颗粒形貌控制技术。