一、气力输送概述：

1 推广高压、高浓度、低速压送系统

国外物料混合后采用低分级的高压、高浓度、低速气力输送（ 密相输送） 已有40 年的历史，该输送方式既解决了分级问题，又能解决积料和污染问题，是其他输送形式*的。而且气力输送在粉尘控制、输送距离、输送管道的走向灵活性等方面具有明显的优势；推广高密度栓流法气力输送技术是今后的发展趋势。

2 系统自动化、智能化发展

发展气力输送智能化自动信息控制系统，实现系统实时监控与远程数据传输，实现动态监控与数据共享功能，确保系统高效运行；配置防爆自动监控系统、静电消除装置，确保系统安全运行。

3 发展安全清洁气力输送装置

3.1 防止输送物料管段残留，避免交叉污染重要的是：控制水平管段中的风速，风速应大于物料的悬浮速度，同时尽可能缩短水平管段的长度。对黏结性、吸湿性强的物料输送管道进行保温处理，此外应考虑水平管段可清理，在立管适当位置应装有供测定风网参数的装置，以及能量的可循环利用等。

3.2 气力输送的卸料器大多采用离心下旋式卸料器： 正确设计卸料器的尺寸和结构形式；选择合适产量的配套闭风器，闭风器的叶轮表面加工要光洁，避免物料黏附，确保安全和清洁；选择合适的卸料器进口风速，保证的卸料效率。

3.3 气力输送系统中，不可避免地会产生粉尘，系统*含尘工作会造成恶性循环，以至影响主机工作，同时系统气体排放还必须符合环保及劳动保护的要求，所以气力输送系统的除尘是一个完善气力输送系统*的一部分。由压差或定时器控制，足够的过滤面积和适合的压缩空气供给系统，也是保证脉冲除尘器发挥正常效率的必要措施。在结构设计上，用新型防黏附的过滤材料，使每批物料的粉尘在该批物料输送完毕后能有效地清除，粉尘可回收利用。

二、气力输送弊端

气力输送虽然可以解决很多实际问题,但具体的解决方案,每一家都不一样,要根据客户具体工艺需求、现场条件物料特性,提供针对性的解决方案.需要考虑多方面内容,包括原料卸料、存储、输送、混合、筛分、除异物、干燥、冷却、计量、除尘等方面考虑,而且每个行业的侧重点不同,要多方面考虑,才能有适合自己的气力输送,不论正压输送、负压吸料、发送罐密相、旋转阀密相输送,都只是输送的一种方式,实际应用时,还要考虑其它相关因素后,才可以选择.

如:

食品行业:主要考虑洁净(防止微生物)问题,其次有破碎率问题、节能问题

化工行业:主要考虑安全(防止爆炸)问题,其次有稳定性问题、磨损、换色问题

锂电行业:主要考虑精度(配方的管理)问题,其次有稳定性问题、残留、除尘问题

涂料行业:主要考虑搭桥(物料流动)问题,其次有能力问题、磨损问题&＃39;

综上所述，我公司可根据用户不同的需求，采取个性化设计，定制式生产，根据您不同的物料来进行粉碎及输送设计，为您提出专业的解决方案！