压片是将颗粒状原料在压片机汇总加压成片剂的过程。压出的片，一般要求含量准确，重量差异小；崩解时限或溶出度符合规定；硬度适当，色泽均匀，完整光洁；在规定的储藏期内不得变质，符合卫生学校检查要求等。

　　但在压片过程中，由于受到配料、制料、烘干等因素的影响，往往会出现粘冲等问题，从而影响产品质量，给生产厂家带来或多或少的经济损失，片剂表面不光、不平或有凹痕，检查冲头常有细粉粘着，这个现象叫粘冲。

　　关于粉末红外压片机粘冲问题的产生原因及解决办法，在一些相关的书籍中均有介绍时很好的经验总结，对各生产厂家提高片剂的产品质量起着积极的指导作用，作者通过多年来的实践经验，结合理论知识，对如何分析、解决粘冲问题作一探讨，以期达到相互学习的目的，从而确保生产过程中产品的质量。

　　1、颗粒干燥不够，水分过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒机水份在2%-3%左右，加强干粒检查。未烘干，则不能从烘房中取出颗粒，因误判烘干而已取出的颗粒，应返工重烘，烘药时，药盘内盛装的颗粒机不易过多，而且升温不易太快，否则颗粒机内湿外干，如果有条件，可以烘一定时间后转盘，再烘。

　　2、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当，接军办法：对原辅料进行粉碎、过筛、使其细度达到该品种的质量要求，同事掌握、控制好混合时间。