无菌中药粉碎机厂家粉碎原理：
1. 由于物料的特殊性，在遇冷过程只能采用动态预冷，在螺旋输送的过程中冷冻，通过调节螺旋输送的速度来达到物料的催化温度。（螺旋输送器轴承座采用加长加重型，以固定螺旋的纵向稳定性,另外在螺旋的出料前端采用支点固定，加强螺旋的稳定型）。
2. 打开液氮阀开始预冷，当主机温度冷却到设定温度后，打开主机进入粉碎程序。打开料桶盖将低温保存的物料倒入料桶，打开螺旋输送机开始送料，送料速度可调，根据物料温度和主机电流来调整送料速度。
3. 通过调节输送速度和输送距离来达到物料粉碎温度，（螺旋送料叶片把物料直接送到螺管尽端，保证螺管内不存有剩余物料）。
4. 经过主机高速撞击剪切粉碎，达到细度的物料通过主机产生强大的风量排出腔体，利用主机自身产生的强大气流把物料运入旋风分离器中，进入50升料桶。粉碎时产生的风量和液氮汽化产生的尾气由旋风分离的出风口排出，通过管道排出车间。
5.粉碎时，所有温度显示仪和电流显示仪根据额定操作，如任何一个显示超负荷，都由报警系统发出警告并自动停止运转。

无菌中药粉碎机厂家物料粉碎流程：
主机预冷到设定温度后把低温保存的物料倒入料斗，在输送过程中继续冷冻，达到催化温度后由螺旋送料器送入主机进行粉碎，经过高速旋转的刀片和固定齿板间的相对运动，使物料经撞击剪切而获得粉碎，粉碎时机腔内产生强大的气流把物料从筛网排出，通过主机自身产生强大风量把成品物料进入旋风分离器，zui后进入50升料桶，尾气由旋风分离器出风口排出，和预冷仓产生的尾气一起排出车间。
   物料在输送过程中和主机内都带有液氮冷却系统和温度探头，确保物料在每个环节温度控制和液氮流量的控制。
该液氮粉碎机组在粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，再加上该机组管道及每个部件的无纺布保温棉，使能源得到充分利用，节省能耗，大大降低使用成本。
   粉碎时预冷仓及主机内温度可降到负196度，可根据物料的催化点温度进行调节，选择更佳温度，减少液氮不必要的损耗。
设备清洗：
管道连接都采用快接式连接，便于清洗和拆装。为保证清洗时液体不进入轴承，在主机腔体和轴承座之间采用隔离区连接，清洗时微量的水进入隔离区，可通过排水阀排出，不影响轴承的使用寿命。下料口连接排水接头，污水可直接排到室外，粉碎时液氮汽化产生尾气也通过接口排出室外，保证车间的洁净。