注射用水制备系统是GMP关键系统。内螺旋多效蒸馏水机是目前应用为广泛的注射用水制备系统的关键设备。采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。所生产的蒸馏水，*现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。
 

技术特点

· 结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。 

· 三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。 

· 电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。 

· 双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。 

· 换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。 

· 三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。 

· 使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。 

· 隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。 

· 仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。 

· 经济节能：由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。 

· 控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。 

· 无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。 

· 整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试 

性质特点

1. 节能*，冷却水耗量为。

2. 内螺旋三级分离去除热源*。

控制方式

1. 工控机PLC可编程控制，工控机监控。

2. 智能仪表自动化控制。

主要技术数据表