水泵作为水源的输送和增压装置在供水系统中发挥着重要的作用。针对给水排水系统的现状，主要分析了离心泵在使用过程中常见的运行故障及产生的原因，并提出了故障处理的一般方法，将对提s升水泵设备运行的安全、可靠性和装置效率，保证供水设备的有效使用具有一定的指导和借鉴作用。
 

　　为保证机组处于良好的技术状态，更好地为人民生活用水提供服务，对泵站中所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。通过维护修理可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的可靠性、稳定性，提升设备的完好率和利用率，延长其使用寿命。
 

　　通过对机组的维护和检修，还可以发现设计、制造存在的问题，积累经验，为泵站设计、提升泵站管理水平、泵站更新改造提供依据。
 

　　水泵的常见故障分为机械故障和水力故障两类。在使用过程中出现的主要故障及其可能原因如下：
 

　　(1)水泵不出水。导致这种故障的主要原因为：水泵没有注满液体；吸水高度过大；吸水管有空气或漏气；被输送液体温度过高；吸入阀堵塞；转向错误。
 

　　(2)水泵振动。导致这种故障的主要原因为：水泵与原动机的中心不在标准范围之内；泵体的地角螺丝松动，或是基础不牢固；轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动；转子质量不平衡；转子固有频率与激振频率成比例关系；小流量及流量不稳定时，或中间再循环门损坏。
 

　　(3)流量不足。导致这种故障的主要原因为：吸入阀或叶轮被堵塞；吸入高度过大；进入管弯头过多，阻力过大；泵体或吸入管漏气；填料处漏气；密封圈磨损过大；叶轮腐蚀、磨损。
 

　　(4)输出压力不足：导致这种故障的主要原因为：介质中有气体；叶轮腐蚀或严重破坏。
 

　　(5)消耗功率过大：导致这种故障的主要原因为：填料压盖太紧、填料函发热；联轴器皮圈过紧；转动部分轴帘过大；中心线偏移；零件卡住。
 

　　(6)轴承过热。导致这种故障的主要原因为：中心线偏移；缺油或油不干净；油环转动不灵活；轴承损坏。
 

　　(7)密封处漏损过大。导致这种故障的主要原因为：填料或密封元件材质选用不对；轴或轴套磨损；轴弯曲；中心线偏移；转子不平衡、振动过大；动、静环腐蚀变形；密封面被划伤；弹簧失效或压力不足；冷却水不足或堵塞。
 

　　弄清表现-分析原因-加以消除。水泵检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，螺栓检修计划，主要检查内容如下：
 

　　(1)测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断原因。
 

　　(2)泵壳各结合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并做好记录。
 

　　(3)检查轴承滚珠及内外环、若发现有裂纹、蚀斑、起皮、麻点等缺陷时应更换。
 

　　(4)检查轴套外表面磨到原厚度的1/3或有明显沟痕时应更换。
 

　　(5)轴套与轴的配合间隙为0.018-0.08mm。
 

　　(6)检查测量轴的弯曲度，应不超过0.1mm，各轴颈的椭圆度与圆锥度应不大于0.03mm，且表面无毛刺、麻点、沟痕、轴上的螺纹应完美，无滑扣现象。
 

　　(7)检查、测量轴与轴承配合过盈量，应小于0.01mm。
 

　　(8)检查联轴器、轴与键的配合，联轴器与键两侧应无间隙，顶端应留有0.35mm-0.6mm间隙，联轴器与轴的配合为K8/h7级配合。
 

　　(9)轴承外环与外壳为K8/h7级配合。
 

　　(10)检查盘根箱内表面有无磨损，沟槽(尤其是轴向沟槽)、盘根各接口位置应错开90-180°，松紧适当，并有再紧余量。
 

　　(11)检查叶轮外径向晃动不超过0.3mm。