与其他传统的混合设备相比，高效双螺杆混合机对混合物适应性强，对热敏性物料不会产生过热现象，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象，对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性等等都使得该设备的市场需求状况良好，是一款新型、高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉状物料的混合。
高效双螺杆混合机的六大技术要点：
1、耐压强度：筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高高效双螺杆混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。
2、负压进料：在特定的工艺中可将高效双螺杆混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。
3、混合效果：标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋。
4、出料方式：高效双螺杆混合机一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
5、冷却加热：高效双螺杆混合机可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
6、加液混合：在高效双螺杆混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。
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