操作步骤

1.  干法制粒机接通电源后，需确认主机内，变频电机后冷却风扇电机转向，确认无误后方可进行下一步操作。整机需可靠接地线，以保安全。
2.  通电后，主屏显示“主画面”轻触进入操作界面。轻触“工作， 维  护”进入“工作”模式：

  ①启动“除尘”确认除尘器工作正常（转向）

  ②启动“筛分”确认筛分机工作正常（转向）

  ③启动“整粒”确认整粒机工作正常（转向）

  ④启动“压片”确认压片轧辊工作正常（转向）

  ⑤启动“送料”确认送料机构工作正常（转向）

  ⑥按压“液压”为开，启动液压站（确认转向）设定压力，可参考 

   “操作维护规程”。设定完后，卸压。        

  ⑦以上启动项逐步开启并空寂运转5分钟左右，确认无异常后，按    

正常启动步骤，相反逐步停止个机构的运转，并熟悉操作过程。

1. 通电后，主屏显示“主画面”，轻触进入操作界面。设定“工作，维护”模式，设定“维护”模式，并松开加料斗下部二只固定螺栓，后移压紧板，即可按“上升”，加料斗即可上升。按“下降”，加料斗下降至工作位置，复装压紧板，即可进入工作状态。 
2. 以上各试运转步骤完成后，即可正常加料试机，具体各种调整参数，可参考“使用维护说明书”。

一丶   概述：

    该机是利用粉料中的结晶水（含水量在0.5~5%）直接将粉料进行脱气、反缩、整粒成理想的颗粒新设备。

该机型结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便、功率大、产量高、颗粒流动性好。

该机制成的颗粒可以压片挤，做冲剂，管胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其他行业进行制粒。特别适用于湿法、无法解决的物料进行制粒。该机可与喷雾干燥机、混合机等联合使用。

•  主要技术参数

•  机械性能

1.该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成

（1）升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。

（2）送料部分由Y100L1-4电动机带动双锥不等的螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。

（3）压片由Y132M-4电动机拖动BW27-29-7.5摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。

根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）

1. 整粒部分由变频调速1.5-2.2KW电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。

（5）压力部份由电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。

（6）冷却可以用自来水或冷却水，通过HS-X32A双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。

   2.产量

   主要决定于各种物粒的流动性、可压性、粘度、湿度及成品颗粒的细度。 物料不同，产量差异较大。可采取适当措施提高产量。

1. 有些物料的流动性、可压性差，可以在不影响颗粒性能质量的前提下，食堂调整物料的配比，增添辅料，调整粉料的湿度，提高物料的流动性，可压性，可以明显提高颗粒的产量。
2. 在粉科的化学状态，物料状态及颗粒的硬度要求一定的情况下，可调整油缸的压力，送料电机、压片挤的转速（无级）得到三者的*状态，可提高产量。
3. 调整颗粒电机减速器的转速（变频），可提高物料颗粒的成品率（不低于30%）。
4. 有些物料的执敏性大，室内可恒温，有些物料吸湿性强，可用除湿机，保证一定的湿度性有些物料怕光，可用棕色窗帘遮光：有些物料粘度太大，可嘉《0.7的硬脂酸镁：有些物料含水量太小，可喷*，增加湿度，从而保证本机正常生产。
5. 因高压产生的挤压热，全使物料变色，用自来水或冷却水冷却，使压轮温度在《45℃以下工作，水质一定清洁，否则容易堵塞通道，影响生产。

     四.使用维护和保养

     1.开箱后，检查合格证、使用说明书、装箱单，资料是否齐全，备用备件是否齐全。

     2.检查在运输过程中，机件有无损坏，个紧固件是否松动。

     3.接通水源，检查水质及进出水是否畅通，冷却系统是否漏水。

     4.空运转：

（1）接通电源，并接地，开启电箱空气开关及变频器空气开关。

（2）启动油泵电机，对油缸升压试验，溢流阀调至6Mpa，电接点压力表调至4~5Mpa，然后卸压检查液压系统是否正常，压力表是否灵敏，液压系统接头处是否漏油。

（3）拧开漏斗座螺栓（6只M10螺栓）进行升降试验，检查纤维开关位置是否可靠，并回复。

注：使用升降油缸时，须关变频器空气开关，因电气联锁。电器柜旋转开关扳至手动，并打开电门锁，方可使用升降油缸。

警告：使用开降功能时，切记先拆漏斗座（6只M10螺栓）。

1. 起动整粒电机、压片电机、送料电机，整粒调至700转/分，其余调至600-900转/分，时间不低于0.5小时，检查电机是否发热，机械传动是否正常，各运转部件是否平衡，组卡，减速器是否漏油，转向与标志是否一致，皮带、链条张紧度是否适当，有故障查明原因，及时排除，zui后反向依次停转，卸压，切断水源、电源。

     5.制粒试验：

     准备粉粒、控制室内温度，湿度<65,按照成品要求，安装筛网，接通水、电，起动油泵电机，雨轩压力，起动整粒，压片、送料电机，正常运转10分钟后，将物料逐步加入漏斗，及时调整油压及压片、送料电机转速，使三要素达到*合理组合状态。  

1. 如果压片大疏松，可增加压力，增加送料电机转速或降低压力片电机转速。
2. 如果片料太硬，可降低压力，或加快压轮转速，或降低送料电机转速，两压轮之间间隙为0.2~0.5mm。
3. 如果产量太低，可同步加快压片和送料电机转速。
4. 如果经三要素调整后，压片不成型，可在允许范围内调整物料的配比成份，添加辅料或增加物料的湿度和喷洒使用酒精等。

     6.如果油压升压困难或压力下降太快，应检查油泵电机、减速阀单向阀；如果卸压失灵，检查电磁阀；如果稳压不好，检查贮能器。

     7.升降故障应检查节流阀是否调正、堵塞、有关漏油，压力是否太低，切记节流阀不可调正太快，升降时上升速度一定要缓慢。

     8.如果堵料，总停后，重新接通电源，卸压，压轮反转，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗积料，重新安装后，降低送料速度，加快压片转速，待正常运转后，在连续生产。

     9.如果送料困难，检查三角带是否张紧；送料螺杆与漏斗是否卡；是否物料比重太轻；或物料湿度太小或太大。

10.成品率低，是否压片太松；整粒转速是否太快，是否破网。

11.设备科、生产科二人要熟悉生产工艺规范，熟悉本设备性能、维护和保养知识，使设备处于完好工作状态。

12.物料中不可混有坚硬金属，否则损坏送料螺杆、叶片压轮表面及筛网。

13.严格操作规范，严禁超负荷运行，及时排除故障，及时更换损坏机件，压轮表面粘有物料，不能用坚硬工具清除与敲打。否则损坏压轮表面。刮板与压轮表面间隙为0.1mm。

14.工作结束，及时清洗和清理，及时保养。

15.每隔6个月更换油或油脂（液压油、齿轮油），经常检查机件是否损坏，及时修复或更换。

伍、易损件（用户可直接到我处邮购）

1.侧密封    F4版           2块

2.O型圈    18×5.7mm     4件

           115±3mm      4件

1. 用途

液压泵站由，泵装置及液压集成块组成，它具有结构紧凑，使用维修方便等优点，使用时只需接上油管，即可使执行机构工作。

1. 液压原理图：

       （附后）

三.使用维修：

1.YZ液压站使用运动粘度为17~23厘拖的液压油，油液污染度在NAS标准12级（粒子计数法）以内或108级（重量法）以内。

2.液压油zui高工作温度在50°±5°。

3.油箱储油量应保持在液面指示器的zui低位，油箱装油前应清洗干净，不允许残存任何纤维或其它杂质。

4.液压站zui高工作压力8Mpa启动油泵前应将调压回路溢流阀旋松，至zui高压力处，然后根据要求调节溢流阀使至达到所需工作压力。

5.注意电机电源，电压及控制电压应与规定相符。

6.根据使用情况，定期清洗油箱及滤油器，并调换干净液压油。

7.如发现没有压力，先检查电机是否反转，然后检查溢流阀是否卡，如卡死，卸下零件清洗后重新装入。