GK干式制粒机是一种新型的制药设备，该机集 机. 电.液各系统为一体，结构*合理，对各种物料适应性广，广泛用于制药，化工，塑料，食品各行业，由于该设备结构比较复杂，所以对设备的使用，维护要求较高，特制订下列规程：

• 安装：本设备安装使用前必须检查各电器部分是否完好，电线连接是否准去可靠，并可靠接地，液压部分是否缺油，各电机转向是否符合要求。本设备须安装于坚固，水平的地基上，电柜远离可燃可爆气体，粉尘，确保安全。
• 使用：1. 设定接通电源后，首先开手动功能，启动油泵顺时针旋转溢油阀，设定系统主压力表及电接点压力表，上限下限，一般主压力表设定不得超过70kg/cm²(7兆帕)，电接点压力表设定为40kg/cm²下限，60kg/cm²上限，电接点压力表上限，下限，压力差不得低于10kg/cm²，以免电接点压力表频繁动作，烧坏触点。

变频器设定菜单为full子菜单为l，出厂是已预定，为电位器控制频率，调整电位器即可改变电机的转速快慢，三只变频互相配合可适应各种物料制粒，具体变频器的各种程序及保护功能，及注意事项，请查阅变频器说明书。

    注：操作工人请勿乱调变频器更能，需熟知变频器说明电工调整，否则一旦调乱，请与特约维修站，本厂无能力维修。

        调整. 预设压片电机频率为30HZ左右，送料电机为30HZ左右，加料2kg以上，运转后取后1kg的成型制片，测其片厚是否在1.5-3mm之间，如片厚正常，再测制片密度，如合格，即可开动制粒电机，其快慢要配合送料及压片的产量，制粒只需略大于送料 压片产量及可不必过快，以免产生过多的细粉，影响成品率。

        如：片厚过厚，加快压片电机或减慢送料电机

        如：片厚过薄，加快送料电机或减慢压片电机

        如果需要加大产量，一律以制粒机实际产量为标准，同步调高压片，送料电机快慢，其具体参数各厂家各种物料不同，按实际实验参数为标准。

        三. 维护：本设备由送料，压片，制粒，液压，电器五部分组成，各部结构不同，相应维护保养不同。

        1. 送料部分日常维护

        运转累计1000小时，检查轴承，轴承座，减速机，并清洗，更换润滑脂，调整检查维修。

        检查升降油缸上升下降，左右回转是否灵活，上升限位行程开关是否可靠工作。

        2. 压片部

        运转累计500小时，检查清洗各密封件，轴承，轴承座，齿轮，减速机，联轴器是否正常，并添加润滑脂，减速机添加润滑油，并调整传送胶带。检查轧辊是否拉毛，可用油石修磨，检查清洗冷却水旋转接头是否堵塞，并拆下清洗疏通，检查主油缸是否泄露可清洗可更换密封圈。

        检查轧辊两侧的侧密封板是否磨损并更换（聚四氟乙烯两块可正反使用）轧辊轴上防尘圈是否磨损，损坏。

        3. 制粒部

        运转累计200小时后，检查清洗制粒箱两端，挡粉圈，骨架油封，轴承，并更换骨架油封。运转500小时后，检查传动蜗轮箱，摇摆齿轮箱润滑油，不足时添加，不允许缺油工作。运转累计1000小时后，拆下传动部分，全部检查内部曲柄机构，齿轮，齿条，铜滑板是否磨损，并修复。

       4. 液压部分

       保养维护，请参阅说明书。

       5. 电器部

       每24小时应用压缩空气除尘，确保电器正常工作，检查自动保压功能，旋转置于自动挡，按卸压按钮2秒检查油泵能否自动启动，符合设定压力上限后能否自停，变频器维护请参阅变频器说明书。

四. 常见故障及对策

1.主油缸无压力

2.主油缸无保压

3. 升降失效

4.送料不均

5.压力密度不够

6.制粒成品率太低

7.送料.压片.制粒电机停转