真三轴高频振动破岩试验装置生产厂家

ZP-100真三轴高频振动破岩试验装置应用于模拟钻井的动、静态力学xing能试验，包括拉伸、压缩、扭转、冲击低周和高周疲劳等试验。配置围压高温箱可进行高温力学试验。

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ZP-100真三轴高频振动破岩试验装置应用于模拟钻井的动、静态力学xing能试验，包括拉伸、压缩、扭转、冲击低周和高周疲劳等试验。配置围压高温箱可进行高温力学试验。

电液伺服动、静疲劳系列试验机的研制、在开发过程中博采guoji电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，吸取guojixianjin电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服动态试验机的关键配套元件选用guoji、国内同类产品的产品。大大提高了系统的稳定xing和可靠xing，系统的关键单元和元件jun采用当今guojixianjin技术制造，整个试验系统的整体xing能与guoji动态试验机公司产品技术水平相当。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠xing好等特点。

二、主要功能特点及结构原理

ZP-100真三轴高频振动破岩试验装置主要由一台主机（上置辅助油缸、100kN伺服直线作动器、动态扭转液压缸、空间调整升降缸、液压夹紧缸、转接分油机构、压力及方向调整机构、液压驱动模块、磁致伸缩位移传感器、LVDT位移传感器、全进口测力传感器）恒压伺服泵站（流量90L/min、系统压力21MPa）、水冷机、全进口伺服阀、全数字双通道伺服控制器、计算机、打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

三、主要技术性能指标

3.1、zui大静态试验力：±100kN，静态示值精度：全程不分档 ±0.5%；

3.2、zui大动态试验力：±100kN；动态波动度：不大于±1%。

3.3、辅助油缸行程：0-400mm；

3.4、作动器行程：±25mm，示值精度±0.5%。

3.5、频率范围：0.1-200Hz。

3.6、旋转液压缸速度0-200r/min，旋转精度误差±1r/min。

3.7、旋转液压缸动态频率：0.1-30Hz

3.8、zui大扭矩2000N.m，示值精度±1%。

3.9、位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）

3.10、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm。

3.11、岩心尺寸：500mmX500mmX500mm

3.12、钻头尺寸：6.5寸，8.5寸（钻杆￠140mm）

3.13、多段函数发生器。

3.14、计数器：999,999,999,可预置。

3.15、控制方式：负荷、位移、变形控制方式

3.16、主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波）。

3.17、zui大试验空间：2300mm（上平台安装钻头位置底面到工作台上平面的高度）。

3.18、立柱间距离：1500mmx600mm。

3.19、主机刚度：3.3*108N/mm。

3.20、外形尺寸约(mm)：3125x2100x7800。

3.21、工作压力：21 MPa。

3.22、恒压伺服泵站规格： 流量90L/min，21Mpa，电机功率37kW，1450r/min；

四、吊运和保管

4.1  吊运时应注意起吊位置，保持重心线和地面垂直，速度不宜过快，以保证试验机不倾斜        和松动，避免影响试验机的精度。

4.1.1主机开箱后拆除固定横木等，起吊在专用吊环螺钉，缓慢将主机抬起，升高到一定高   

       度后将主机缓慢落下至适当的位置，按图组装。

4.1.2 微机系统和控制器应轻拿轻放，注意上下面的方向，以避免线路的松动。

4.2 产品拆箱前，应保证放在干燥通风、无日晒雨淋的地方。以避免试验机产生锈蚀并影响        试验机的正常运行和精度。

五、安装和调整

试验机应安装在符合工作条件下的环境中。

5.1 主机要打地基，做预埋，以保证整机做试验过程中不至于晃动，管路等配套齐全按要求接好380V电源和220V微机以及全数字控制器电源线，同时连接好各部分之间的连接线和地线，全部的电缆线应布置在电缆管内。

5.2 将油管接好，将主回路油管与接头一一对接好；（设备用油为46号抗磨液压油），启动电机，使油压处于低压状态，观察电机的旋转方向，从电极尾部看，电机顺时针旋转，为油泵的正常工作状态，否则应将380V电源线进行调整。

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