干法制粒机的工艺原理
时间：2024-12-17 阅读：138
干法制粒机是一种新型制粒机械，它采用干法制粒工艺，将原料转化为直径一定大小的颗粒物，以达到特定用途的目的。在制药、化工、食品等行业广泛应用。
干法制粒机主要由筛网、进料器、压辊、粉碎器等组成，其制粒工艺主要包括以下几个阶段：
1、原料进料
在进料装置的作用下，将原料均匀地、连续地送入制粒机。原料在机器内受到高速旋转的压辊的挤压，由于原料本身含水少或无水，受到压力后的原料纤维结构紧密，形成颗粒状物质。
2、粒化压缩
原料在通过进料装置进入机器后，首先经过的是压区。压区由两个反向旋转的高速旋转辊组成。压辊的速度环相同方向运动，但速度不同，形成制粒区域。机器内的原料在不断压挤中，发生受力变化，产生我们所说的压实作用。在这种作用下，部分细小、松散的原料颗粒逐渐聚合形成较大的团块。
3、粒化破碎
在过了制粒区后，进入粉碎区。粉碎区是一个由破粒辊和振动筛网组成的机构。这个部分的主要作用是将通过制粒区的颗粒物进行二次粉碎和筛分处理，使得制出来的颗粒物尺寸更为均匀。
4、颗粒成型
经过粉碎区后，仍有少量未被压实的细小颗粒物体即在这个过程中被粉碎。同时，颗粒物体透过筛网得以被收集。这样，粉碎和分完成后，颗粒物得到更为均匀的尺寸。最后得到的颗粒物质于集粉器内收集。
