吹灌封切生产线由吹塑、灌装、密封、切边四大功能所组成，可自动完成上料、挤塑、吹塑、制瓶、灌装、密封、冲切等工序。主要用于制药、食品行业等塑料容器的无菌包装，可适用于生产0.3ml~1000ml等多种规格的塑料容器的无菌包装。

　　· 生产线采用吹灌封一体技术，直线式布置，其占地面积小，减少了操作人员数量

　　· 冲切设备定位准确，保证了切边精度，同时节约生产成本，提高原材料利用率10%以上

　　· 采用伺服驱动取代传统液压驱动，减少液压油泄漏风险，提高运行精度及速度，降低能源消耗，节约运行成本，降低运行噪音与温度。其运行模式更加多样化，工艺更改方便快捷。

　　· 采用全伺服驱动技术，设备可设定zui大化的加速度运行模式，减少冲击力，使得设备运转更平稳，有效避免灌装时药液出现滴漏的现象

　　· 时间流量法与称重法相结合的灌装技术，达到了更优的灌装结果。密闭式的自动真空上料装置，上料方便快捷，料被污染的程度zui小。

　　· PID加水冷式温度控制技术，温度控制*，无污染

　　· 挤出机螺杆长径比达27:1，其塑化充分，塑料粒子高温灭菌时间长，PP与PE通用性好

　　· 吹灌封切生产线配置动态挤出料管型坯热切断除烟雾装置，更大程度减少烟雾污染

　　· 配置料管型坯预闭合装置，能够有效保证料管型坯形状，减少料管型坯厚度，可以节约生产成本，提高制品透明度

　　· 能够轻易实现在线清洗与在线消毒，所有参数能够设定并形成历史记录和批处理功能

　　· 蒸汽杯采用自动就位技术，减少人为参与，方便清洗与消毒

　　· 配置*层流装置，灌装封口部位位于*环境，并且还可以实现动态的风速与尘埃粒子的在线监测功能

　　· 采用工控机代替触摸屏控制，技术先进可靠，并配置远程控制功能，做到电气服务的快速响应

　　· 吹灌封切生产线根据客户需求可配置双层或多层共挤技术装置，达到更优的料管型坯的综合性能