钛滤芯的再生处理工艺

一、 物理再生工艺

本工艺适用于过滤的介质颗粒杂质少，钛滤芯堵塞程度较轻。如：臭氧消毒过滤；空气滤等：

1、反吹：用纯净水（去离子水）反向反吹15min，其反吹压力小于0.4Mpa，或用洁净空气（蒸汽）反吹，其反吹压力小于0.4Mpa。

2、超声波清洗：将钛棒放入超声波清洗池中，清洗60min后取出，用去离子水或蒸馏水冲洗15min,经干燥灭菌后即可。

二、 化学处理工艺

本工艺适用于钛滤芯堵塞较严重，过滤介质成份比较复杂（如脱炭过滤，含蛋白介质的过滤，介质粘稠度高等）

1、碱洗工艺

首先新使用或节假日停产时间较长，再用时应用1﹪NaOH分析醇溶液浸泡30min,在浸泡前用常水浸润一下再放入碱性溶液中，浸泡后用去离子水内外冲洗各两遍以上，每遍时间不少于30min，水压0.2-0.3Mpa，冲洗后放入静水中无任何漂浮物（灯检）为止，测试PH值为中性即可。

2、酸洗工艺    A、清洗液的配置：重铬酸钾（或钠）5﹪（绝干）常水1000g

浓硫酸（工业用）加至2000ml

B、制法：取重铬酸钾（或钠）结晶或细粉，加热水溶解60-80度，缓缓加入浓硫酸（94﹪-96﹪）至足量，开始加酸时速度宜慢，边加边搅拌，加到1200ml后重铬酸钾（或钠）*溶解，颜色由棕红变深红色时，速度可稍快，直至加完为止。若酸已加完仍有未溶解的可再加热至溶，放冷、密封备用。

C、 配置过程中注意如下事项：

1、 清洁液可除去附在器壁上的一般污物、油腻及金属微粒杂质等，并能杀死微生物和破坏热源。在浸泡清洁液前必须先将碱洗液洗净，否则会析出脂肪酸而玷污过滤元件。

2、 如清洁液中棕红色变为绿色时即表示氧化能力减弱，不宜再使用。

3、 如酸浓度将降低至85﹪以下，去污能力大为降低，故处方中水量不宜多加。

4、 配置清洁液时应以浓硫酸缓缓加入重铬酸钾水溶液中，边倒边搅拌。绝不能用水倒入酸中，以防骤热爆炸造成人身事故。

5、 清洁液不能与酒精、烧碱相混以免爆炸。

6、 清洁液易吸水，易密闭保存备用。

7、 清洁液配置完毕后，待用时稀释一倍后再使用，溶液浓度保持在2.5﹪-3﹪。

A、 清洗步骤：

1、 将过滤元件取出。

2、 用注射用水或过滤蒸馏水冲洗内外壁3min,温度60度左右。

3、 用压缩空气（注：不允许空气中混入油气雾点）将水滴吹干吹净。

4、 放入清洁液（按2.5﹪-3﹪浓度）浸泡15min左右取出。

5、 用去离子水或蒸馏水冲洗内外三次左右，水压在0.3-0.35Mpa，温度80度以下，常温也可。

6、 用热蒸汽吹干元件残留水直接放入蒸汽菌柜，灭菌40min以上。

7、 用注射用水少清洗，烘烤112度温度恒温1小时以上。

8、 放入灭菌盒密封保护。

9、 每班每天使用前泡点检验。

三、 气泡试验检验：

        1、验液体采用注射用水或过滤蒸馏水。

        2、液面高于元件外表5-10min。

        3、气压0.2-0.3Mpa（气体不允许含油雾点）。

        4、通气后观察孔隙分布情况及泡点压力。

        5、观察螺纹嘴与封头处不允许有气泡发生。

        6、封头片与过滤元件焊口处不允许有气泡发生。

        7、操作时旋转360度中心轴线与水平面平行观察一周检验。

        8、检验过程做记录，认真填写检验单。

10、 注名批号和使用时间，留档备查。

  浙江杜特过滤器有限公司