品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
一、SB-9-SS-3zui大粘度抽液泵概述:
SB-9-SS-3zui大粘度抽油泵是根据市场需要而研制的。可以直接插入物料桶(zui大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。可输送各种油料、带腐蚀性化学药水、其他液体。根据所输送的液体性质,泵体沾湿部分材料可选用铝合金、不锈钢,316不锈钢等组成。驱动电机配备单相标准电机,防爆电机,高转速电机等多种选择。根据材质,电机不同,型号可分为: SB-1,SB-2,SB-3,SB-3-1,SB-4,SB-5,SB-6,SB-7,SB-8系列铝合金,不锈钢或防爆型。我们备有详细资料,欢迎索取。该系列泵可按防爆区域和非防爆区域选用,凡在防爆区域使用配置防爆型电机,这类电机分三种机组型号,当使用条件含各种易燃易爆混合时,应选用zui高组级。该系列泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门。同时适用于中小型油田、油库、炼油厂、加油站、农机站、企事业单位、车队、车辆船舶等输送汽油、煤油、柴油、轻质燃油的理想工具 。
二、SB-9-SS-3zui大粘度抽液泵特点及用途:
本产品适用于隔爆能力达,IIB级,引燃温度不低于T4级的易燃易爆作用场所,具有安全可靠,结构合理、工艺*、高效、维修方便等特点。
本产品符合国家GB3836、1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836、2-83《爆满炸性环境用防爆电气设备隔型电气设备“D”》和GB3883。1-83《手持式电动工具的安全》的规定。并通过国家煤矿防爆安全产品质量监督检验测试中心严格测试,取得了防爆合格证是易燃晚爆作业场所的工具之一。
上列产品经防爆检验站按3836-。2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“D”》标准进行了严格检测,结果符合工厂用隔爆型(DI-IBT4)设备的规定。
本泵适用于工矿商店,化工厂,钻井队,没库等场所汽油类,本类等易燃易爆物品,使用本泵机既然保证了安全又提高了功效,在易燃易爆场所使用是可靠之工具。
三、SB-9-SS-3zui大粘度抽液泵安全说明:
1、除遵照本说明外严格GB3883。1-83《手持电动工具的安全管理使用、检查、维修技术规程》的有关规定。
2、本产品电压范围内额定值±10%方可使用。
3、避开电级及水、油在装设电级的场所,所有本泵时,切勿有损电级,并避免油,水与电机开关等电器部分接触。
4、以防突然起动,电源接通前开关应于“关”(即压入)状态。
5、勿滥用电源线,不得将电源线任意接长或调换。不能拉着电源线擦破,割破和轧坏等现象。
6、泵机为隔爆型,在更换电刷或维修时要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛。在维修或更换电刷时应打开电机将内腔碳粉,油腐等清洗干净。
7、正确使用手头,本泵电源线一端不带插头,由用户自己选择合适的插头,有两面三刀点特别注意:
A,如在易爆易燃声地用插头与插座一定要符合防爆规程的插头与插座,设置在远离易爆易燃场地的正常场地,可用220V5A的三脚插头,其中一长脚为接地脚。
B,不论用何种插头均要可靠的接地,电源线一端的黄绿芯线为接地线,当连接妥当后,还应检查泵机金属外壳与接点脚之间是否电气相通,其是阻不宜大于1欧母。
8、禁止使用的场所:在特殊环境如湿,风雪以及腐蚀性气体场所不能使用。
四、SB-9-SS-3zui大粘度抽液泵使用说明:
1、使用规定电压:线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。
2、电动抽液泵如何装备:开箱后按结构示意图装配,接上电动机(1)并紧接连手机(2)使之泵体与电机为一体(3)上接好出水轮管
3、使用前检查各部件外型完好才能开机使用。
4、本泵不宜作空运转,使用时,抽吸完毕,即停泵,否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管,因本泵电机空载转速可达10000转/分。
5、及时调换电刷,电刷磨损到将不能使用时,须及时调换(2只电刷同时调换)否则会使电刷与换向器接触不良引起环损,损坏换向器,严惩时会烧坏电枢。
6、在下列情况下不得使用,在使用过程中如发现绝缘损坏,电源线工电缆护套破裂,插头插座开裂或接触不良,以及断续运转,出现严惩火花等故障时,电机外壳操作时,应立即进行修理。在未修复前不得使用。
7、防止过载,使用时,凡遇转速异常或降低时,应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障,抽液泵因故刹车时必须立即切断电源。
8、使用工具要爱惜,所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。
五、SB-9-SS-3zui大粘度抽液泵维修保养:
1、经常加脂,抽油泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。
2、经常检查维修,电动抽液泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、保存好每零件和调换相同零件,在拆检本抽液泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。
4、电动抽液泵注意绝缘电阻,*搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。
5、注意保存抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
六、SB-9-SS-3zui大粘度抽液泵性能参数表:
型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 转速 R/min | 功率 KW | 进口 mm | 出口 mm | 材质 | 重量 kg | 特点 |
SB-1 | 7.8 | 7.5 | 10000 | 1.1 | 50 | 25 | 不锈钢 | 8 | 耐腐蚀 |
SB-1-1 | 6.6 | 7 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 7.5 | 耐腐蚀 |
SB-1-2 | 7.8 | 7.5 | 10000 | 1.1 | 50 | 25 | 不锈钢 | 8 | 耐腐蚀 |
SB-1-3 | 6.6 | 7.5 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 7.8 | 耐腐蚀 |
SB-2 | 7.8 | 7.5 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 铝合金 | 5.5 | 耐腐蚀 |
SB-2-1 | 6.6 | 7.5 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 铝合金 | 5.3 | 耐腐蚀 |
SB-3 | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 9 | 隔爆型 |
SB-3-1 | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 9.5 | 隔爆型 |
SB-3-316L | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 10.5 | 隔爆型 |
SB-3-RPP | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 塑料 | 6 | 耐腐蚀 |
SB-4 | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 铝合金 | 7.5 | 隔爆型 |
SB-5-SS-1 | 1.2 | 3 | 5600 | 0.12 | 32 | 25 | 不锈钢 | 5.8 | 耐腐蚀 |
SB-5-PP-1 | 1.2 | 3 | 5600 | 0.12 | 32 | 25 | 塑料 | 5.1 | 耐腐蚀 |
SB-6 | 6 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 不锈钢 | 5.7 | 耐腐蚀 |
SB-7 | 6 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 不锈钢 | 5.5 | 耐腐蚀 |
SB-8 | 6 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 铝合金 | 3.8 | 耐腐蚀 |
SB-9-PP-1 | 1.2 | 2.5 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 塑料 | 8 | 耐腐蚀 |
SB-9-PP-2 | 2 | 5 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 塑料 | 8 | 耐腐蚀 |
SB-9-SS-1 | 0.9 | 2.5 | 5600 | 0.37 | 45 | 25 | 不锈钢 | 9.3 | 耐腐蚀 |
SB-9-SS-2 | 0.6 | 4 | 5600 | 0.37 | 41 | 25 | 不锈钢 | 9.4 | 耐腐蚀 |
SB-9-SS-3 | 1.2 | 2 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 不锈钢 | 9.5 | 耐腐蚀 |
JK-3B | 2.4 | 3 | 2850 | 0.12 | 55 | 20 | 铝合金 | 3 | 耐腐蚀 |
JK-3BG | 2.4 | 6 | 2850 | 0.18 | 55 | 20 | 铝合金 | 6 | 耐腐蚀 |
JK-3BP | 2.4 | 3 | 2850 | 0.12 | 55 | 20 | 不锈钢 | 6 | 耐腐蚀 |
JK-3BPG | 2.4 | 6 | 2850 | 0.18 | 55 | 20 | 不锈钢 | 7.5 | 耐腐蚀 |
YBYB-40 | 2.4 | 3 | 2850 | 0.12 | 55 | 20 | 铝合金 | 7 | 隔爆型 |
YBYB-40G | 2.4 | 6 | 2850 | 0.18 | 55 | 20 | 铝合金 | 7.2 | 隔爆型 |
YBYB-40P | 2.4 | 3 | 2850 | 0.12 | 55 | 20 | 不锈钢 | 8 | 隔爆型 |
YBYB-40PG | 2.4 | 6 | 2850 | 0.18 | 55 | 20 | 不锈钢 | 9.5 | 隔爆型 |
SB-9-SS-3zui大粘度抽液泵故障排除方法:
故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1、抽液泵接电后电机不运转 | 1、电源断了 2、开关接触不良或不支作 3、电刷磨损或不能复位 4、电枢或(定子)线圈烧坏 5、定子线圈断路 | 1、修复电源 2、修理或更换开关 3、更换电刷或调整回位 4、调换电枢中定子线圈 5、如断在出线处可焊后使用,否则需重绕。 |
2、抽液泵接电后发生不正常的声响并且不旋转或转得很慢 | 1、开关接触点烧坏 2、机械部分卡住 3、进水管处有杂物 4、电枢少量短路或断路 5、电源电压低 | 1、修理或更换开关 2、检查机械部分 3、清理杂物 4、修理或更换电枢 5、调正电源电压
|
3、电机旋转而转轴不转 | 1、联轴器(万向节)损坏 2、转轴螺纹处折断 | 1、调换联轴器(万向节) 2、调换转轴或短轴 |
4、换向器上产生坏损 或大火花 | 1、电枢短路式断路 2、换向器表面不光洁 | 1、修理电枢 2、清除杂物及使换向器表面光洁
|
5、震动、噪音过大或漏液 | 1、液体排空 2、电机过载(过载运行) 3、轴承磨损(如是密封圈损坏引发) 4、骨架油封受磨损或因化学反应损坏 | 1、停电 2、检查液体粘度、扬程 3、更换轴承(更换密封圈) 4、更换骨架油封或更换无轴封泵型 |