一。规程：

1、生产前检查；

1-1、操作人员检查清场情况，根据“今日生产”牌、设备挂牌情况，如是挂

“已清洁”牌，则可进行操作；

1-2、 检查干燥设备及其附属设备（排湿机构、风机、仪器、仪表等）是否

符合要求。紧固件应无松动，零部件齐全完好，阀门、管道连接处无泄漏，

阀门、开关灵敏正常，蒸汽管道通畅，所有接触物料的设备部位、容器、

工具等均清洁卫生。

1-3、取下“已清洁”牌，挂上“运行”牌。

2、开车前的准备工作：

2-1、清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。

2-2、检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。

2-3、检查轴承的润滑情况，加润滑油。

3、空车试运行：

3-1、传动机构运转平稳性，无卡阻滞后现象或异常响声，并测试两组振动电机的电流平衡，电机外壳温度是否正常。

3-2、外露传动部位的安全保护装置是否安全可靠。

3-3、各紧固件是否有松动现象。

3-4、鼓风机与引风机的正常工作情况。

3-5、其他应检查项目，如发现异常情况应立即修整后重新开机试运行。

4、加料运行：

4-1、相继开启引风机、鼓风机，打开进风处阀门、加热器、主机预热15分钟，开启振动床，检查进风温度，当加热温度基本符合干燥工艺要求时，开启加料器进行投料。

4-2、通过振动床设有的视镜，观察物料在床内的干燥情况，必要时应调整风量或加热温度，待干燥15分钟后，在出料处抽样检验成品质量，当测定的成品质量符合要求时，应对设备的正常工作状态进行设定，即进风温度、

排风温度、加料流量、风量、风压等指标进行设定和控制。

4-3、定时对旋风分离器出料，避免积料过多而引风设备故障，对水幕除尘器按照规定时间换水。

4-4、当生产结束时，出料完毕先停加热系统，当床内温度降至80℃以下时，停止引风机。

4-5、操作结束的清洁工作,按“ZLGO.5×5.5振动流化床干燥机清洁规程”清洁设备，挂绿色“已清洁”标志。