污泥干燥机在运行过程中应注意的问题如下：

　　1.观察电流是否在额定范围内；如果没有，找出原因并相应地解决问题。

　　2.污泥干燥机应用于各种物料时，注意调节进料速度，以保持稳定的运行状态。操作人员应记住，一次不要添加太多物料。

　　3.污泥干燥机的物料等级可通过调节机进行调整。调整完毕后，操作员不应随便改变水平。

　　4.注意轴承体温度不能高于70摄氏度。定期加入良好的润滑油，调整轴承体和轴填料部分的冷却水量。

　　5.打开轴承体的窥视孔，观察密封件是否泄漏。如果是的话，紧紧压入填料函压盖或更换材料。

　　6.污泥干燥机的齿轮啮合部分应及时加入润滑油；还要注意防尘，并盖上防尘罩。

　　7.污泥干燥机不能在过载或过压情况下运行。

　　8.初次使用一周后，排出减速机所有润滑油，换新的同型号润滑油。

　　9.当污泥干燥机停止生产时，操作人员应清理内部物料。

　　10.在北方地区的冬季，当污泥干燥机停止运转时，操作人员应在内部干燥器中加入足够的水进行机器清洁。

　　升降板的作用下，煤球中的湿物料升降，逐渐变成散落的物料。通过与旋转滚筒中的热空气充分接触，散落的物料可以逐渐干燥并变成干燥的物料。由于某些问题，干燥工作或多或少会受到影响。

　　如果干燥机的成品不均匀干燥，则应将此问题归咎于转速和干燥温度的错误调整。大部分原料都很潮湿和粘稠，所以很容易形成煤饼。旋转鼓的作用是分散煤球并使之独立。如果转鼓转速调节不当，则煤球不易分散。因此，成品的干燥度会有些不均匀。

　　关于干燥温度，如果调整不当，对原料的加热会有些不均匀。在污泥干燥机的工作过程中，如果原料被点燃，应该将其归咎于旋转滚筒内的温度和风压过高。如果转筒内的风压过高，原料将更容易点燃。结合高风压，温度转移将更快。在高温迅速转移的情况下，原材料将更容易被点燃。