中型滴丸生产线：生产流程与控制

　　在制药工业中，滴丸生产线是常见的一种药品生产方式。滴丸生产线的主要特点是可以连续、高效地生产出大量药品。对于中型滴丸生产线来说，生产流程和控制策略是保证生产效率和产品质量的关键因素。

　　一、中型滴丸生产线的生产流程

　　中型滴丸生产线通常包括以下主要流程：

　　配料：根据产品配方，将所需原料按照比例称重、混合。

　　熔融：将混合好的原料放入熔融设备中加热至熔点，形成熔融液。

　　滴丸成型：将熔融液通过滴丸机或注射器滴入冷却剂中，冷却凝固成丸状。

　　清洗与干燥：将成型的滴丸进行清洗，去除表面杂质，然后进行干燥。

　　质量检测：对滴丸进行各项质量检测，如外观、大小、硬度等。

　　包装：合格的产品进行包装，以备后续销售。

　　二、中型滴丸生产线的控制策略

　　中型滴丸生产线的控制策略主要包括以下几个方面：

　　工艺参数控制：如熔融温度、滴丸速度、冷却温度等关键参数需要严格控制，以保证产品质量。

　　设备运行控制：设备的运行状态要实时监控，发现异常及时处理。

　　质量控制：通过质量检测数据对生产流程进行反馈控制，以保证产品质量稳定。

　　环境控制：生产车间需要保持清洁卫生，控制温度、湿度等环境因素以保证产品质量。

　　三、总结

　　中型滴丸生产线作为一种常见的药品生产方式，其生产流程和控制策略是保证生产效率和产品质量的关键因素。通过对生产流程的优化和控制策略的完善，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，同时也要注意环境保护和安全生产。

　　额定功率：5Kw

　　系统气压：0.6MPa

　　配料罐容积:25L

　　外形尺寸：长1450mm 宽800mm 高1950mm（zui终产品尺寸以实际交付为准）

　　工作电压：380V

　　滴头个数：50孔（5-70mg）,12-20孔（70-600mg）

　　滴罐容积：1L

　　重量：420Kg

　　中型滴丸生产线

　　自动化中型滴丸机生产线厂家有自动上料，滴制出丸、循环冷却和自动控制四大系统，采用PLC控制，用5.7寸触摸屏，模拟系统显示和参数设置，可自动化工作可靠，设计*，适用于企业大批量生产。可生产5-70毫克滴丸，另选购配置可生产70-600毫克大滴丸并可在线调节。