液压提升机的故障解决方案
时间：2018-12-04 阅读：3244
工作原理：该机主要由底盘、立柱和系统等组成。工作时启动按钮，将料仓到所需，料斗后转动底盘连接加料料仓，开启放料蝶阀，进行加料操作。
设备具有以下几大特点：
1，该机外表面采用亚光型不锈钢板制造，臂槽进行帘布式处理，造型美观。
2，该机采用集成控制，性能稳定，可在任意自动锁定，生产的不同需要。
3，该机设有储油盘，可以液压油泄露而操作区域。
4，该机液压回路有自动保压功能，即使停电，臂亦可保持在原有位置。
设备的故障解决方案
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。生料入库提升机头轮部位由于长时间、高强度的连续运行，往往在头轮橡胶瓦片部位出现局部起鼓、脱层、磨损等问题，长时间的带病运行给企业的安全生产带来隐患。皮带及设备部件价格较高，传统方法无法实现现场短时间修复，给企业带来很大困扰。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
针对上述难题，欧美企业目前主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有*的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
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