AI、人工智能已是全社会关注的热点。而AI+化学，一天做1000个实验，快速发现新分子似乎也正朝我们走来。未来的化学实验室不再是人的天下，智能化设备将是的生产力。

康宁反应器既耐压又透明、可视的玻璃模块极大地提升了连续流工艺开发和优化的效率。康宁反应器模块化设计，可快速、灵活地组装成满足数千种不同化学反应需求的反应器。

同时在反应器流程中可以安装多种在线监测探头设备（比如拉曼、红外、GC及NMR等），实现合成生产过程的实时监控，确保产品质量的一致性和稳定性。

康宁G1多功能一体化平台

康宁是一家160多年创新性的公司，具有化视野和布局。一直以来，康宁与科技持续公司密切合作，打造化工、医药企业的研发和生产的前瞻性可持续创新技术。

连续流工艺在化学品制造方面有广泛的应用，具有好的经济性，安全，稳定等多种优点。另外，整个流程是自动化控制，有利于数据追溯，并且可以大幅降低工人的使用人数。

康宁反应器不仅具有微通道反应器传质和换热的优点，并且可以做到万吨级规模，*了工业化运行的要求。使用康宁反应器不仅只是在某一步反应器中得到应用，而且可以应用于整个工艺流程，使用化学品的全连续合成成为可能。

反应示意图：

实验结果：

1） 硝化反应：使用合适的混酸体系进行硝化，大幅降低了杂质，产品未经过后处理含量就达到了99%，而batch只有90%左右。选择性得到了大幅度的提升；

2） 加氢反应：停留时间1min，使用Pd/C还原，即得到100%的转化，选择性达到99%以上；

3） 重氮化：使用连续流之后，可以提升重氮化的反应温度，从0度左右提升至40度，有效降低了能耗。该反应停留时间仅20s就能得到100%的转化率；

4） 水解反应：提升反应温度至150度之上之后，反应速度很快，选择性达到96%以上；

总结：

1）康宁反应器不仅能用于化学品的单元合成，也可以将几步化学反应都连续化，使得整个工厂的连续合成成为可能；

2）对于硝化反应，不仅解决了安全问题，而且收率得到了大幅度的提升。不仅安全，而且经济；

3）对于加氢，重氮化以及水解等高危反应，康宁反应器由于持液量低，能从根本上解决安全问题；

【本质安全】：康宁反应器AFR除了和传统反应器相比，体积缩小了1000倍，极大地降低了事故发生时的危害性； 康宁反应器材质选用了康宁耐压、耐温、耐腐蚀的特种玻璃和化学稳定性的康宁Unigrain™ 碳化硅 （SiC），保证了AFR强有力的抗热冲击能力和非常低的爆炸冲击波（距离康宁G4生产型反应器60公分爆炸试验证明，其测到的冲击波程度在安全范围内）。

【无缝放大】：康宁反应器实验室设备研究出的工艺结果，可无缝放大到康宁大规模生产型反应器，确保反应安全性和性能重现性，消除中试环节，节省时间和投资，缩短产品上市时间。

【降低成本】：微反应技术大幅度减少了占地面积和基础设施需求，整个过程自动化程度高，运行费用降低。康宁的玻璃和陶瓷材料所提供的超群的耐腐蚀性降低了维护成本，提高了反应设备的使用寿命。

【减少环境影响】：微反应技术减少了化学品制造的环境影响，能够帮助企业实现“绿色”安全生产的目标。在某个中国制药集团成功安装运行近两年的万吨级年通量的AFR-G4连续生产系统，除了降低能耗，成功实现了绿色溶剂取代有害溶剂，同时将收率提高了7个百分点； 操作人员和占地面积减少了75%。

【quan威认证】：康宁反应器技术在范围内已得到广泛的认可，其中包括：欧盟TÜV PED认证；中国特种设备制造SELO认证；美国ASME认证；韩国KGS压力容器认证；欧盟 ATEX防爆证书 (LF, G1, G2, G3, G4)，FDA合规证书； cGMP支持材料；ISO 14000等。   

【高品质服务】：康宁反应器技术有着10年的工业化业绩，积累了大量工艺开发及工程放大经验，可有效地帮助客户实现这一革命性创新带来的价值。